Hvad er en regulator til gasflaske: apparatets opbygning og funktion med trykregulator

Ikke alle bebyggelser og sommerhusområder er tilsluttet central gasforsyning. Desværre er der stadig landsbyer og byer, hvor flaskegas bruges aktivt. For sikker brug kræves en gasregulator – en enhed, der reducerer brændstoftrykket til de værdier, som komfurer og kedler har brug for.

Vi fortæller alt om, hvad du skal være opmærksom på ved valg af reduktionsenhed. Informationen præsenteret her hjælper dig med at købe den mest passende regulator til montering på en gasflaske. Vi beskriver detaljeret enhedstyper og kriterier, som du bør foretrække en bestemt model efter.

Ønsker du selv at installere og tilslutte reduktionsapparatet, vil en grundig trin-for-trin instruktion hjælpe dig. Hos os finder du regler, der sikrer dig og forlænger gasinstallationernes levetid. Artiklen er illustreret med fotos og suppleret med videoguides.

Generelle regler for valg af flaskeregulator

Stabil drift af gassystemet afhænger af kvaliteten og kompatibiliteten af alle dets komponenter. Ved valg af regulator skal man overveje, at dens parametre passer til behovene for de apparater, der tilsluttes via den.

Anvendelsesområde for enhederne

For regulatoren betragtes følgende egenskaber som hovedparametre:

• type gas, der passerer gennem enheden;
• tilslutningsmetode til systemet;
• område for udgangstryk;
• maksimal ydelse;
• område for arbejdstemperatur.

Flasker med regulatorer kan installeres inde i eller uden for huset.

Til det rum, hvor udstyret er installeret, stilles der høje krav til luftskifte med mulighed for hurtig udluftning i tilfælde af en unormal situation. Udeversionen sparer plads inde i bygningen og er mere sikker ved lækage af brændbar gas.

Reduktionsapparatet er designet til at reducere trykket af gas i flasken til arbejdsværdier, der er nødvendige for normal funktion af gasudstyr.

Efter type gas, der passerer, opdeles regulatorer i følgende typer, som hver især males i en bestemt farve for yderligere identifikation:

• acetylen – hvid;
• hydrogen – mørkegrøn;
• ilt – blå;
• propan-butan – rød;
• metan – rød.

Farvekodning af reduktionsventiler, der er produceret uden for Rusland, kan variere.

En reduktionsventil beregnet til en propan-butan-flaske farves rød. Apparater beregnet til andre gasser må ikke anvendes til flydende kulbrinter.

Egenskaberne for den indkøbte reduktionsventil skal stemme overens med parametrene og typen af gasflaske og apparat, som den skal installeres sammen med. Korrekt kalibrering af den udgående gasstrøms kapacitet er også vigtig.

Hvis trykværdien overskrider det tilladte interval, vil automatikken i et moderne gasapparat slukke det. Hvis det ikke er udstyret med en sådan beskyttelse, kan der opstå en faresituation.

Reduktionsventiler er som potentielt farligt udstyr underlagt obligatorisk certificering. Hvis der opstår tvivl om den fabriksmæssige oprindelse af den købte enhed, skal man kræve et overensstemmelsescertifikat.

Standarder for tilslutning til systemet

Til tilslutning af reduktionsventilen til gasflasken eller til ledningen anvendes normalt 3 standarder for gevindforbindelser:

• W 21,8 x 1/14 – cylindrisk gevind i henhold til DIN 477/T1, i Rusland anvendes ofte forkortelsen SP 21,8;
• G – cylindrisk rørgevind, hvor tallet efter bogstavet angiver nominel diameter i tommer;
• M – metrisk gevind, hvor det første tal efter bogstavet angiver nominel diameter, og det andet angiver gevindstigning i millimeter.

Symbolerne “LH” angiver, at der anvendes venstregevind.

Til forskellige typer gasflasker anvendes forskellige standarder for gevindforbindelser. Dette skal tages i betragtning ved køb af reduktionsventil (+)

Nogle enkle enheder er kun udstyret med én tilslutningsmulighed. F.eks. er den populære reduktionsventil Type 724B fra den italienske producent “Gavana Group S.p.A” udstyret med et indgangs venstregevind W 21,8 x 1/14 til en standard metalflaske. På udgangen sidder et højre halvtommers indvendigt gevind til tilslutning af bælgforbindelse uden nogen adaptere.

En mere avanceret enhed Type 733 med trykreguleringsfunktion fra samme producent har allerede 6 indgangsgevindmuligheder: til metal- og kompositflasker, til multiventil på gasbeholder og 3 yderligere forbindelser. Denne model har også 3 udgangsgevindmuligheder.

Hvis indgangs- eller udgangsgevindet på regulatoren ikke passer til flaskeventilen eller tilførslen, bruges specielle adaptere. Det er dog nødvendigt at minimere antallet af sådanne forbindelser, da de øger risikoen for lækage. Med standard gasudstyr er det ikke svært at finde en regulator med passende tilslutningsformat.

Monterings- og startprocedure

Først monteres slangerne til gastilførselssystemet uden at tilslutte det til flasken. Derefter monteres regulatorens møtrik på flaskeventilen, og først derefter tilsluttes slangerne til den.

Under denne operation skal hanerne på gasforbrugende apparater, gasvandvarmeren, gulvgaskedlen, komfuret, være i “lukket” position. Før tilslutning af regulatoren skal justeringsskruen skrues helt ud for at aflaste fjederen.

Typen af justeringsskrue i form af en ventil er mere bekvem end en anordning, der skal skrues med en skruetrækker. Det er dog nødvendigt at begrænse børns adgang til et sådant apparat.

Hvis der bruges en almindelig fleksibel slange, kan regulatorens nippel fugtes med vand for at gøre proceduren lettere. En sådan forbindelse skal fastgøres med en skrueklemme. Bælgeslanger tilsluttes ved hjælp af en gevindadapter, der skrues i stedet for nippelen.

Efter montering af systemet skal der udføres en lækagetest med apparaterne slukket. For at gøre dette skal gasflowventilen (hvis den findes) lukkes, og justeringsskruen skal skrues ud for at aflaste fjederen maksimalt.

Hvis trykmålerens viser gradvis trykstigning efter indstilling af trykfaldet, må regulatoren ikke bruges.

Efter montering af hele systemet skal der sikres gasforsyning fra flasken til regulatoren, og ved at dreje justeringsskruen indstilles det nødvendige udgangstryk. Derefter skal samlingerne fra flasken til det forbrugende apparat smøres med sæbevand for at kontrollere for gaslækage.

Hvis det forbrugende apparat er et gaskomfur, skal blussene tændes efter hinanden. Hvis flammen på hvert blus ikke er blå, skal trykket på regulatoren reduceres.

Orange eller gul flamme fra blusset betyder ufuldstændig forbrænding af brændstoffet. Dette fører til betydelige emissioner af kulilte, hvilket kan være farligt ved længere tids brug af komfuret.

Ved kontrol af blussenes funktion ved laveste flamme kan der opstå et problem med, at de slukker. For at løse dette skal man enten øge udgangstrykket lidt ved hjælp af regulatoren på gasflaskens regulator eller ændre positionen af flowskruen på selve komfuret.

Hvis ovennævnte problemer ikke gælder for alle blus, skal dyserne på ovnens problematiske enheder renses eller udskiftes. Hvis der opstår gaslækage under systemstart, skal spærreventilen lukkes helt. Derefter skal rummet udluftes, og fejlen skal afhjælpes.

Nødvendigt tryk og volumen

Regulatorens kapacitet skal sikre, at alle tilsluttede apparater kan fungere ved maksimalt gasforbrug. Et problem med at bestemme de nødvendige parametre skyldes brugen af forskellige måleenheder.

Der findes to trykenheder til gasapparater: pascal (Pa) og bar (bar). For regulatoren bestemmes indgangstrykket i megapascal (1 MPa = 10⁶ Pa) eller bar, og udgangstrykket i pascal eller millibar (1 mbar = 10^-3 bar). Omregning mellem disse enheder sker efter formlen:

1 bar = 10⁵ Pa

Mængden af gas, der passerer gennem regulatoren og forbruges af apparaterne, kan også angives i to enheder: kilogram og kubikmeter.

Indgangs- og udgangstrykparametrene for de fleste russiske apparater er angivet i pascal. På udenlandske enheder angives tryk normalt i bar.

Værdierne kan sammenlignes ved hjælp af data om massefylde for de vigtigste flaskegasser (kg/m³) ved en temperatur på 19⁰C og standard atmosfærisk tryk:

• kvælstof: 1,17;
• argon: 1,67;
• acetylen: 1,10;
• butan: 2,41;
• brint: 0,08;
• helium: 0,17;
• ilt: 1,34;
• propan: 1,88;
• kuldioxid: 1,85.

Ved omregning af værdier for husholdningsovne kan der opstå et problem relateret til forholdet mellem propan og butan i gasflasker. Deres procentvise sammensætning for forskellige klimazoner er reguleret af GOST 20448-90.

Massefylden af gasblandingen afhænger af dens procentvise sammensætning. For eksempel ved en angivet blanding på 60% propan og 40% butan kan massefylden beregnes som følger:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 kg/m³.

Således, hvis det maksimale gasforbrug for en ovn med fire blus er 0,84 m³/time, skal regulatoren også kunne klare samme volumen. Omregnet til kilogram bliver værdien 2,09 * 0,84 = 1,76 kg/time.

GOST 20448-90 tillader et ret bredt interval af procentværdier for begge gasser i en propan-butanblanding. Dette skaber en vis usikkerhed ved beregning af dens massefylde.

Der skal lægges 25% til den beregnede værdi af regulatorens maksimale kapacitet.

Dette skyldes følgende årsager:

• parametrene for gasblandingen kan variere afhængigt af region, årstid og leverandør;
• gastætheden, der anvendes i beregningerne, afhænger af dens temperatur;
• Der kan opstå tab af fjederens elasticitet, som regulerer volumenet af lavtrykskammeret i regulatoren, hvilket resulterer i en reduktion af dens maksimale gennemstrømningskapacitet.

Nogle gange leveres moderne udstyr med en gennemtestet regulator med trykregulator til brug med en propangasflaske. Dette er optimalt ud fra et brand- og systemfunktionalitetsperspektiv.

Konstruktion og vedligeholdelse

Problemfri drift af systemet er umulig uden regelmæssig vedligeholdelse og afhjælpning af mindre fejl på regulatoren. Derfor er det nødvendigt at kende enhedens konstruktion og tegn på typiske problemer.

Skema for enheder med direkte og indirekte virkning

Efter konstruktionstype opdeles regulatorer i direkte og indirekte virkende apparater. I førstnævnte tilfælde er det overskydende tryk fra indløbsgassen, der åbner ventilen; i sidstnævnte tilfælde er det det manglende tryk i enhedens arbejdskammer.

Konstruktionen af enkeltkammerregulatorer med direkte og indirekte virkning er enkel. Fraværet af komplekse komponenter sikrer lang levetid uden fejl, hvis produktet er af god kvalitet.

Grundlæggende elementer for begge typer regulatorer er de samme:

1. studs, hvorigennem gassen tilføres;
2. højtryksmanometer, der viser trykket af den gas, der tilføres enheden;
3. returfjeder, der virker til at lukke ventilen;
4. højtrykskammer;
5. ventil, hvis position regulerer mængden af gas, der passerer;
6. sikkerhedsventil, der aktiveres ved uacceptabelt tryk i arbejdskammeret;
7. lavtryksmanometer, der viser værdien af gasarbejdstrykket;
8. arbejdskammer (lavtryk);
9. justeringsskrue, der bestemmer membranens position;
10. hovedfjeder;
11. membran i arbejdskammeret;
12. tap mellem hovedfjederen og gennemgangsventilen.

Regulatorer med indirekte virkning er mere udbredte, da de er mere pålidelige.

Der findes modeller med en pneumatisk tryksensor, hvor gas i stedet for hovedfjederen påvirker membranen og opretholder systemets balance.

Som regel har justeringsskruen en stram gang. Dette skyldes for at forhindre utilsigtet ændring af position under påvirkning af kræfter på membranen. Når den drejes med uret, reduceres arbejdskammerets volumen, og udgangstrykket stiger.

I almindelige regulatorer afhænger ujævnheden i udgangstrykket af indgangstrykket og når typisk 15-20%. To-trins (eller to-kammer) modeller anvendes, når det er nødvendigt at opretholde præcist tryk på udgangsgasserne.

Denne oxygenregulator illustrerer godt konstruktionen af en totrinstype: i bund og grund er det to separate enheder forbundet sammen.

Sådanne regulatorer har et mere komplekst design og lidt større dimensioner. De er dyrere end deres enkeltstrins modstykker. Derfor er det ikke hensigtsmæssigt at bruge dem, hvis der ikke er behov.

Periodisk eftersyn og servicearbejde

For en lang og korrekt drift af regulatoren skal der jævnligt udføres enkle procedurer. En gang om ugen skal man notere manometeraflæsningerne. Hvis fjedrenes elasticitet aftager, kan der forekomme en langsom, men konstant fald eller stigning i trykket.

En gang i kvartalet skal følgende handlinger udføres:

• Kontroller tæthed af pakningsforbindelser, sikkerhedsventil og manometre med enhedshuset. Denne procedure kan udføres ved at påføre sæbeopløsning på mulige gaslækagesteder.
• Udfør udluftning af sikkerhedsventilen for at forhindre, at den sætter sig fast. For at gøre dette skal regulatoren tilsluttes en trykluftkilde, og med udløbsåbningen lukket skal trykket øges, indtil sikkerhedsmekanismen aktiveres.

Det er ikke tilladt at udføre reparations- og vedligeholdelsesarbejde, der involverer fysisk påvirkning af enhedens hus (herunder stramning af gevindforbindelser), når regulatoren er under tryk.

Dette er farligt på grund af udslip og antændelse af brændbare gasser. Derudover kan der ske en pludselig trykaflastning af enheden, hvilket potentielt kan forårsage fysisk skade på personer i lokalet.

Specialister fra gasservice er forpligtet til at udføre en årlig teknisk inspektion af udstyr, identificere manglende overholdelse af sikkerhedskrav og udstede påbud med en algoritme for deres afhjælpning.

Typiske fejl og deres reparation

Gaslækage og afvigelse af trykværdi uden for det normative område kan afhjælpes selv. Det første problem kan være forårsaget af følgende årsager:

• trykaflastning af huset;
• beskadigelse af membranen.

Gasgennemtrængning gennem en utæt forbindelse af husets elementer kan afhjælpes ved at udskifte indsatsen eller ved at anvende silikoneforsegling. Den beskadigede membran skal udskiftes med et tilsvarende element fra reparationssættet.

Årsagerne til afvigelse af trykværdien kan være:

• Problem med fjederen. Det er nødvendigt at skille regulatoren ad og fastslå årsagen til fejlen. I tilfælde af fjederforskydning skal den rettes, i tilfælde af brud skal den udskiftes. Hvis der er tab af elasticitet, er det tilstrækkeligt at lægge en hård pakning under den.
• Lækage af trykluft i enheder med pneumatisk tryk på membranen. Det er meget svært at løse problemet selv. Udskiftning af regulatoren er nødvendig.
• Problem med membranen. Hvis der er opstået en revne, skal apparatets enhed udskiftes, og i tilfælde af tab af tæthed ved forbindelsesstederne med skiverne – udbedres denne fejl ved at stramme kanterne.
• Problem med bypassventilen. Hvis gummitætningen er slidt, skal den udskiftes. I tilfælde af forstyrrelse af vippens bevægelse skal hængslerne udskiftes.

I betragtning af reduktionsventilernes lave pris er det kun fornuftigt at reparere den, hvis en hurtig udskiftning ikke er mulig. Hvis enheden er blevet adskilt som følge af handlinger med den, skal tætheden kontrolleres ved første start af sikkerhedsmæssige årsager.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Video #1. Konstruktion af en simpel reduktionsventil til femlitersflasker:

Video #2. Eksempel på reparation af almindelige reduktionsventiler i BKO-serien:

Valg af reduktionsventil til et system baseret på flydende gas skal foretages under hensyntagen til de krævede trykparametre og gennemstrømningsvolumen. Enkel vedligeholdelse og rettidig udbedring af mindre fejl vil gøre det muligt for enheden at udføre sine funktioner i lang tid og med høj kvalitet.

Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor. Fortæl os om dit valg af reduktionsventil, som du har installeret på gasflasken, skriv om betjeningsreglerne for apparatet. Stil spørgsmål, del din mening og billeder om artiklens emne.