Varmeledningskoefficient for byggematerialer: hvad betyder indikatoren + tabel med værdier
Byggebranchen indebærer brug af alle passende materialer. De vigtigste kriterier er sikkerhed for liv og helbred, varmeledningsevne, pålidelighed. Dernæst kommer pris, æstetiske egenskaber, anvendelsesmuligheder osv.
Lad os se på en af de vigtigste egenskaber ved byggematerialer – varmeledningsevnekoefficienten, da det netop er denne egenskab, der i høj grad bestemmer f.eks. komfortniveauet i hjemmet.
Artiklens indhold:
Hvad er varmeledningsevnekoefficienten for et byggemateriale?
Teoretisk set, og i praksis også, skabes der typisk to overflader med byggematerialer – en ydre og en indre. Fra et fysisk synspunkt stræber det varme område altid mod det kolde område.
For byggematerialer vil varme stræbe fra den ene overflade (varmere) til den anden overflade (koldere). Det er netop materialets evne til en sådan overgang, der kaldes varmeledningsevnekoefficienten eller i forkortelse – KTV.

KTV-karakteristikken er normalt baseret på tests, hvor der tages en prøve på 100x100 cm, og den udsættes for termisk påvirkning med en temperaturforskel på 1 grad mellem de to overflader. Påvirkningstiden er 1 time.
Derfor måles varmeledningsevnen i watt pr. meter pr. grad (W/m°C). Koefficienten betegnes med det græske symbol λ.
Som standard klassificeres byggematerialer med en varmeledningsevne på mindre end 0,175 W/m°C som isolerende materialer.
Moderne produktion har mestret teknologier til fremstilling af byggematerialer, hvis KTV-niveau er mindre end 0,05 W/m°C. Takket være sådanne produkter opnås en markant økonomisk effekt med hensyn til energiforbrug.
Faktorers indflydelse på varmeledningsevnen
Hvert enkelt byggemateriale har en bestemt struktur og en særlig fysisk tilstand.
Grundlaget herfor er:
- krystalstrukturens dimensioner;
- substansens fase;
- krystallisationsgrad;
- anisotropi i krystalers varmeledningsevne;
- porøsitetsvolumen og struktur;
- retning af varmestrømmen.
Alt dette er påvirkningsfaktorer. Den kemiske sammensætning og urenheder har også en vis indflydelse på niveauet af KTP. Antallet af urenheder har, som praksis har vist, en særlig markant indflydelse på varmeledningsevnen af krystallinske komponenter.

Til gengæld påvirkes KTP af byggematerialets driftsforhold – temperatur, tryk, fugtighedsniveau osv.
Byggematerialer med minimal varmeledningsevnekoefficient
Ifølge forskning har tør luft den mindste varmeledningsevne (ca. 0,023 W/m°C).
Set fra anvendelsen af tør luft i byggematerialets struktur kræves en konstruktion, hvor den tørre luft befinder sig inden i talrige lukkede rum med lille volumen. Konstruktivt er en sådan konfiguration repræsenteret i form af talrige porer inde i strukturen.
Heraf den logiske konklusion: et byggemateriale, hvis indre struktur er en porøs dannelse, bør have et lavt KTP-niveau.
Desuden, afhængigt af materialets maksimalt tilladte porøsitet, nærmer varmeledningsevneværdien sig værdien af tør lufts KTP.

I moderne produktion anvendes flere teknologier til at opnå porøsitet i byggematerialer.
Specifikt anvendes teknologier:
- skumdannelse;
- gasdannelse;
- vandindeslutning;
- opsvulmning;
- indførelse af tilsætningsstoffer;
- dannelse af fiberrammer.
Det skal bemærkes: varmeledningskoefficienten er direkte forbundet med egenskaber som densitet, varmekapacitet og temperaturledningsevne.
Varmeledningsevneværdien kan beregnes ud fra formlen:
λ = Q / S *(T1-T2)*t,
Hvor:
- Q – varmemængde;
- S – materialetykkelse;
- T1, T2 – temperatur på begge sider af materialet;
- t – tid.
Den gennemsnitlige densitet og varmeledningsevne er omvendt proportional med porøsiteten. Derfor, baseret på byggematerialets strukturdensitet, kan varmeledningsevneafhængigheden beregnes således:
λ = 1,16 √ 0,0196+0,22d2 – 0,16,
Hvor: d – densitetsværdien. Dette er V.P. Nekrasovs formel, som viser indflydelsen af et bestemt materiales densitet på dets KTP-værdi.
Fugtighedens indflydelse på byggematerialets varmeledningsevne
Igen, baseret på praktiske eksempler med byggematerialer, viser det sig, at fugt har en negativ indvirkning på byggematerialets varmeledningsevne. Det er observeret, at jo mere et byggemateriale bliver udsat for fugt, desto højere bliver dets varmeledningsevne.

Det er let at begrunde dette. Fugtpåvirkning af byggematerialets struktur ledsages af befugtning af luften i porerne og delvis erstatning af luftmiljøet.
Idet varmeledningskoefficienten for vand er 0,58 W/m°C, bliver det forståeligt, hvorfor materialets varmeledningsevne stiger betydeligt.
Man skal også bemærke en mere negativ effekt, når vand, der trænger ind i den porøse struktur, fryser og bliver til is.
Derfor er det let at beregne en endnu større stigning i varmeledningsevne, når man tager højde for isens varmeledningsevne på 2,3 W/m°C – en stigning på cirka fire gange vands varmeledningsevne.

Heraf bliver bygningskravene om beskyttelse af isoleringsmaterialer mod fugtindtrængen åbenlyse. For varmeledningsevnen stiger i direkte proportion til fugtindholdet.
Et andet punkt synes ikke mindre vigtigt – det modsatte, når byggematerialets struktur udsættes for betydelig opvarmning. Ekstremt høje temperaturer fremmer også en stigning i varmeledningsevne.
Dette sker på grund af stigningen i molekylernes kinematiske energi, som udgør byggematerialets struktur.
Der findes dog en klasse af materialer, hvis struktur tværtimod får bedre varmeledningsegenskaber under kraftig opvarmning. Et af sådanne materialer er metal.

Metoder til bestemmelse af koefficienten
Der anvendes forskellige metoder inden for dette område, men i realiteten er alle måleteknologier inddelt i to grupper af metoder:
- Stationære målinger.
- Ikke-stationære målinger.
Stationær metode indebærer arbejde med parametre, der er uændrede over tid eller ændres i ubetydelig grad. Denne teknologi, at dømme efter praktiske anvendelser, giver mulighed for at forvente mere præcise resultater af varmeledningsevnekoefficienten (VLEK).
Målinger af varmeledningsevne kan med stationær metode udføres i et bredt temperaturområde – 20 – 700 °C. Men samtidig anses stationær teknologi for at være en tidskrævende og kompleks metode, der kræver meget tid at udføre.

En anden måleteknologi – ikke-stationær, ses som mere enkel, der kræver 10 til 30 minutter at udføre. Men i dette tilfælde er temperaturområdet væsentligt begrænset. Ikke desto mindre har metoden fundet bred anvendelse i produktionssektoren.
Tabel over varmeledningsevne for byggematerialer
Det giver ikke mening at måle mange eksisterende og almindeligt anvendte byggematerialer.
Alle disse produkter er som regel testet gentagne gange, på grundlag heraf er der udarbejdet en tabel over varmeledningsevne for byggematerialer, som omfatter stort set alle de nødvendige materialer på byggepladsen.
En version af en sådan tabel er vist nedenfor, hvor VLEK – varmeledningsevnekoefficient:
| Materiale (byggemateriale) | Densitet, m3 | VLEK tør, W/m·°C | Fugt %_1 | Fugt %_2 | VLEK ved fugt_1, W/m·°C | VLEK ved fugt_2, W/m·°C | |||
| Tagbitumen | 1400 | 0,27 | 0 | 0 | 0,27 | 0,27 | |||
| Tagbitumen | 1000 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Tagskifer | 1800 | 0,35 | 2 | 3 | 0,47 | 0,52 | |||
| Tagskifer | 1600 | 0,23 | 2 | 3 | 0,35 | 0,41 | |||
| Tagbitumen | 1200 | 0,22 | 0 | 0 | 0,22 | 0,22 | |||
| Asbestcementplade | 1800 | 0,35 | 2 | 3 | 0,47 | 0,52 | |||
| Asbestcementplade | 1600 | 0,23 | 2 | 3 | 0,35 | 0,41 | |||
| Asfaltbeton | 2100 | 1,05 | 0 | 0 | 1,05 | 1,05 | |||
| Tagpap | 600 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Beton (på grusleje) | 1600 | 0,46 | 4 | 6 | 0,46 | 0,55 | |||
| Beton (på slaggeleje) | 1800 | 0,46 | 4 | 6 | 0,56 | 0,67 | |||
| Beton (på knust sten) | 2400 | 1,51 | 2 | 3 | 1,74 | 1,86 | |||
| Beton (på sandleje) | 1000 | 0,28 | 9 | 13 | 0,35 | 0,41 | |||
| Beton (porøs struktur) | 1000 | 0,29 | 10 | 15 | 0,41 | 0,47 | |||
| Beton (kompakt struktur) | 2500 | 1,89 | 2 | 3 | 1,92 | 2,04 | |||
| Pimpstenbeton | 1600 | 0,52 | 4 | 6 | 0,62 | 0,68 | |||
| Bygningsbitumen | 1400 | 0,27 | 0 | 0 | 0,27 | 0,27 | |||
| Bygningsbitumen | 1200 | 0,22 | 0 | 0 | 0,22 | 0,22 | |||
| Let mineraluld | 50 | 0,048 | 2 | 5 | 0,052 | 0,06 | |||
| Tung mineraluld | 125 | 0,056 | 2 | 5 | 0,064 | 0,07 | |||
| Mineraluld | 75 | 0,052 | 2 | 5 | 0,06 | 0,064 | |||
| Vermiculitplade | 200 | 0,065 | 1 | 3 | 0,08 | 0,095 | |||
| Vermiculitplade | 150 | 0,060 | 1 | 3 | 0,074 | 0,098 | |||
| Gas-slaggebeton | 800 | 0,17 | 15 | 22 | 0,35 | 0,41 | |||
| Gas-slaggebeton | 1000 | 0,23 | 15 | 22 | 0,44 | 0,50 | |||
| Gas-slaggebeton | 1200 | 0,29 | 15 | 22 | 0,52 | 0,58 | |||
| Gasbeton (skumsilikat) | 300 | 0,08 | 8 | 12 | 0,11 | 0,13 | |||
| Gasbeton (skumsilikat) | 400 | 0,11 | 8 | 12 | 0,14 | 0,15 | |||
| Gasbeton (skumsilikat) | 600 | 0,14 | 8 | 12 | 0,22 | 0,26 | |||
| Gasbeton (skumsilikat) | 800 | 0,21 | 10 | 15 | 0,33 | 0,37 | |||
| Gasbeton (skumsilikat) | 1000 | 0,29 | 10 | 15 | 0,41 | 0,47 | |||
| Gipsplade (bygningsgips) | 1200 | 0,35 | 4 | 6 | 0,41 | 0,46 | |||
| Ekspanderet lergrus | 600 | 2,14 | 2 | 3 | 0,21 | 0,23 | |||
| Ekspanderet lergrus | 800 | 0,18 | 2 | 3 | 0,21 | 0,23 | |||
| Granit (basalt) | 2800 | 3,49 | 0 | 0 | 3,49 | 3,49 | |||
| Ekspanderet lergrus | 400 | 0,12 | 2 | 3 | 0,13 | 0,14 | |||
| Ekspanderet lergrus | 300 | 0,108 | 2 | 3 | 0,12 | 0,13 | |||
| Ekspanderet lergrus | 200 | 0,099 | 2 | 3 | 0,11 | 0,12 | |||
| Shungitgrus | 800 | 0,16 | 2 | 4 | 0,20 | 0,23 | |||
| Shungitgrus | 600 | 0,13 | 2 | 4 | 0,16 | 0,20 | |||
| Shungitgrus | 400 | 0,11 | 2 | 4 | 0,13 | 0,14 | |||
| Fyrretræ, tværgående fibre | 500 | 0,09 | 15 | 20 | 0,14 | 0,18 | |||
| Krydsfiner | 600 | 0,12 | 10 | 13 | 0,15 | 0,18 | |||
| Fyrretræ, langs fibrene | 500 | 0,18 | 15 | 20 | 0,29 | 0,35 | |||
| Egetræ, tværgående fibre | 700 | 0,23 | 10 | 15 | 0,18 | 0,23 | |||
| Duraluminium | 2600 | 221 | 0 | 0 | 221 | 221 | |||
| Jernbeton | 2500 | 1,69 | 2 | 3 | 1,92 | 2,04 | |||
| Tufbeton | 1600 | 0,52 | 7 | 10 | 0,7 | 0,81 | |||
| Kalksten | 2000 | 0,93 | 2 | 3 | 1,16 | 1,28 | |||
| Kalkmørtel | 1700 | 0,52 | 2 | 4 | 0,70 | 0,87 | |||
| Byggesand | 1600 | 0,035 | 1 | 2 | 0,47 | 0,58 | |||
| Tufbeton | 1800 | 0,64 | 7 | 10 | 0,87 | 0,99 | |||
| Beklædningspap | 1000 | 0,18 | 5 | 10 | 0,21 | 0,23 | |||
| Flerlags byggepap | 650 | 0,13 | 6 | 12 | 0,15 | 0,18 | |||
| Skummet gummi | 60-95 | 0,034 | 5 | 15 | 0,04 | 0,054 | |||
| Ekspanderet lerbeton | 1400 | 0,47 | 5 | 10 | 0,56 | 0,65 | |||
| Ekspanderet lerbeton | 1600 | 0,58 | 5 | 10 | 0,67 | 0,78 | |||
| Ekspanderet lerbeton | 1800 | 0,86 | 5 | 10 | 0,80 | 0,92 | |||
| Hul mursten | 1400 | 0,41 | 1 | 2 | 0,52 | 0,58 | |||
| Keramisk mursten | 1600 | 0,47 | 1 | 2 | 0,58 | 0,64 | |||
| Byggeblår | 150 | 0,05 | 7 | 12 | 0,06 | 0,07 | |||
| Silikatmursten | 1500 | 0,64 | 2 | 4 | 0,7 | 0,81 | |||
| Massiv mursten | 1800 | 0,88 | 1 | 2 | 0,7 | 0,81 | |||
| Slagmursten | 1700 | 0,52 | 1,5 | 3 | 0,64 | 0,76 | |||
| Lermursten | 1600 | 0,47 | 2 | 4 | 0,58 | 0,7 | |||
| Tripelmursten | 1200 | 0,35 | 2 | 4 | 0,47 | 0,52 | |||
| Kobber | 8500 | 407 | 0 | 0 | 407 | 407 | |||
| Gipsplade (tør gips) | 1050 | 0,15 | 4 | 6 | 0,34 | 0,36 | |||
| Mineraluldsplader | 350 | 0,091 | 2 | 5 | 0,09 | 0,11 | |||
| Mineraluldsplader | 300 | 0,070 | 2 | 5 | 0,087 | 0,09 | |||
| Mineraluldsplader | 200 | 0,070 | 2 | 5 | 0,076 | 0,08 | |||
| Mineraluldsplader | 100 | 0,056 | 2 | 5 | 0,06 | 0,07 | |||
| PVC-linoleum | 1800 | 0,38 | 0 | 0 | 0,38 | 0,38 | |||
| Skumbeton | 1000 | 0,29 | 8 | 12 | 0,38 | 0,43 | |||
| Skumbeton | 800 | 0,21 | 8 | 12 | 0,33 | 0,37 | |||
| Skumbeton | 600 | 0,14 | 8 | 12 | 0,22 | 0,26 | |||
| Skumbeton | 400 | 0,11 | 6 | 12 | 0,14 | 0,15 | |||
| Skumbeton på kalksten | 1000 | 0,31 | 12 | 18 | 0,48 | 0,55 | |||
| Skumbeton på cement | 1200 | 0,37 | 15 | 22 | 0,60 | 0,66 | |||
| Ekspanderet polystyren (PSB-S25) | 15 – 25 | 0,029 – 0,033 | 2 | 10 | 0,035 – 0,052 | 0,040 – 0,059 | |||
| Ekspanderet polystyren (PSB-S35) | 25 – 35 | 0,036 – 0,041 | 2 | 20 | 0,034 | 0,039 | |||
| Polyuretanskumplade | 80 | 0,041 | 2 | 5 | 0,05 | 0,05 | |||
| Polyuretanskumpanel | 60 | 0,035 | 2 | 5 | 0,41 | 0,41 | |||
| Letvægtsskumglas | 200 | 0,07 | 1 | 2 | 0,08 | 0,09 | |||
| Tungere skumglas | 400 | 0,11 | 1 | 2 | 0,12 | 0,14 | |||
| Pergamin | 600 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Perlit | 400 | 0,111 | 1 | 2 | 0,12 | 0,13 | |||
| Perlitcementplade | 200 | 0,041 | 2 | 3 | 0,052 | 0,06 | |||
| Marmor | 2800 | 2,91 | 0 | 0 | 2,91 | 2,91 | |||
| Tuf | 2000 | 0,76 | 3 | 5 | 0,93 | 1,05 | |||
| Beton på askegrus | 1400 | 0,47 | 5 | 8 | 0,52 | 0,58 | |||
| Træfiberplade (spånplade) | 200 | 0,06 | 10 | 12 | 0,07 | 0,08 | |||
| Træfiberplade (spånplade) | 400 | 0,08 | 10 | 12 | 0,11 | 0,13 | |||
| Træfiberplade (spånplade) | 600 | 0,11 | 10 | 12 | 0,13 | 0,16 | |||
| Træfiberplade (spånplade) | 800 | 0,13 | 10 | 12 | 0,19 | 0,23 | |||
| Træfiberplade (spånplade) | 1000 | 0,15 | 10 | 12 | 0,23 | 0,29 | |||
| Polystyrolbeton på portlandcement | 600 | 0,14 | 4 | 8 | 0,17 | 0,20 | |||
| Vermiculitbeton | 800 | 0,21 | 8 | 13 | 0,23 | 0,26 | |||
| Vermiculitbeton | 600 | 0,14 | 8 | 13 | 0,16 | 0,17 | |||
| Vermiculitbeton | 400 | 0,09 | 8 | 13 | 0,11 | 0,13 | |||
| Vermiculitbeton | 300 | 0,08 | 8 | 13 | 0,09 | 0,11 | |||
| Tagpap | 600 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Fibrolitplade | 800 | 0,16 | 10 | 15 | 0,24 | 0,30 | |||
| Stål | 7850 | 58 | 0 | 0 | 58 | 58 | |||
| Glas | 2500 | 0,76 | 0 | 0 | 0,76 | 0,76 | |||
| Glasuld | 50 | 0,048 | 2 | 5 | 0,052 | 0,06 | |||
| Glasfiber | 50 | 0,056 | 2 | 5 | 0,06 | 0,064 | |||
| Fibrolitplade | 600 | 0,12 | 10 | 15 | 0,18 | 0,23 | |||
| Fibrolitplade | 400 | 0,08 | 10 | 15 | 0,13 | 0,16 | |||
| Fibrolitplade | 300 | 0,07 | 10 | 15 | 0,09 | 0,14 | |||
| Krydsfinér | 600 | 0,12 | 10 | 13 | 0,15 | 0,18 | |||
| Rørplade | 300 | 0,07 | 10 | 15 | 0,09 | 0,14 | |||
| Cementmørtel | 1800 | 0,58 | 2 | 4 | 0,76 | 0,93 | |||
| Støbejern | 7200 | 50 | 0 | 0 | 50 | 50 | |||
| Cementslaggemørtel | 1400 | 0,41 | 2 | 4 | 0,52 | 0,64 | |||
| Mørtel med blandet sand | 1700 | 0,52 | 2 | 4 | 0,70 | 0,87 | |||
| Tørpuds | 800 | 0,15 | 4 | 6 | 0,19 | 0,21 | |||
| Rørplade | 200 | 0,06 | 10 | 15 | 0,07 | 0,09 | |||
| Cementpuds | 1050 | 0,15 | 4 | 6 | 0,34 | 0,36 | |||
| Tørveplade | 300 | 0,064 | 15 | 20 | 0,07 | 0,08 | |||
| Tørveplade | 200 | 0,052 | 15 | 20 | 0,06 | 0,064 | |||
Vi anbefaler også, at du læser vores andre artikler, hvor vi fortæller om, hvordan du vælger isolering korrekt:
- Isolering til mansardtag.
- Materialer til indvendig isolering af huset.
- Isolering til loft.
- Materialer til udvendig isolering.
- Isolering til gulv i træhus.
Konklusioner og nyttig video om emnet
En temaretet video, der i detaljer forklarer, hvad KTP er, og "hvad det bruges til". Når du har sat dig ind i materialet i videoen, er der gode chancer for at blive en professionel bygherre.
Det er indlysende – en potentiel bygherre skal nødvendigvis kende til varmeledningsevne og dens afhængighed af forskellige faktorer. Denne viden hjælper dig med at bygge ikke bare kvalitativt, men med en høj grad af pålidelighed og holdbarhed. Brugen af koefficienten er i virkeligheden en reel besparelse, for eksempel på betaling af forbrugsafgifter.
Hvis du har spørgsmål eller værdifuld information om emnet, bedes du efterlade dine kommentarer i feltet nedenfor.

Wow, sikke en gammel skifer, der åbenbart er pålidelig på den front. Jeg troede, pap ville lede mere varme væk. Alligevel er der ikke noget bedre end beton, synes jeg. Maksimal varmebevarelse og komfort, ligeglad med fugt og andre negative faktorer. Og hvis beton+skifer, så er det bare fedt 🙂 kun besværligt at udskifte det, nu laver de det så kedeligt i kvalitet..
Vores tag er dækket med skifer. Om sommeren bliver det aldrig varmt indendørs. Det ser uanseligt ud, men bedre end metaltegl eller tagjern. Men vi gjorde det ikke på grund af tallene. I byggeriet skal man bruge en afprøvet arbejdsmetode og kunne vælge det bedste på markederne med et lille budget. Og også vurdere boligens driftsforhold. Beboere i Sotji behøver ikke bygge huse, der er klar til fyrre graders frost. Det ville være spildte midler.