Opbygning og funktion af posefilter: fordele og ulemper + særlige forhold ved udskiftning af filterpose

Uden tvivl er overholdelse af miljøstandarder en vigtig betingelse for en succesfuld og sikker drift af enhver produktion. Rensning af luft forurenet med forarbejdningsprodukter er et grundlæggende krav til virksomheder inden for minedrift, cement-, kemisk-, mølle-, metallurgi- og andre områder, hvor der under aktiviteten dannes store mængder støv, sod og andre mikroskopiske forurenende stoffer.

Men moderne rengøringskonstruktioner gør det muligt effektivt at løse problemet med for høj støvbelastning i luften: opbygning og funktion af posefilter er netop rettet mod at fjerne de mindste partikler af skadelige suspensioner. Efter installation af denne enhed sætter alt støv og snavs sig på filterets vægge, og der udledes lettere og renere luft til atmosfæren.

I dette materiale vil vi se på opbygningen og principperne for posefilterets funktion, lære om metoder til selvregenerering og udskiftning, samt afdække fordele og ulemper ved denne rengøringskonstruktion.

Nødvendigheden af luftrensning i produktionen

Miljøkrisen på planeten forværres dag for dag. Produktionsvirksomheder spiller en langt fra ubetydelig rolle heri: lækage af kemikalier, forurening af vandløb med spildevand og støvudslip har ekstremt negative effekter både på naturens tilstand og på menneskers helbred.

Ud over den direkte skade for arbejdere og beboere tæt på produktionen, påfører støv også skade på selve virksomheden. Støvbelægning påvirker udstyrets drift negativt, forværrer tilstanden af ventilationssystemet og varmevekslere. Disse faktorer kan føre til en forringelse af kvaliteten af de fremstillede produkter og endda øge omkostningerne på grund af nedbrud og hurtigere slid på det anvendte udstyr.

Støvdæmpning på virksomheder organiseres på forskellige måder. Ud over opsamling af suspenderet støv med specialfiltre kan et tågesystem anvendes, hvorved snavspartikler sætter sig sammen med mikrovanddråber.

Derfor er kvalitetsopsamling og neutralisering af støv en integreret del af hele produktionsprocessen. Posefilteret klarer opgaverne effektivt og beskytter ikke kun naturen og mennesker, men også virksomhedens udstyr.

Hvordan er et posefilter opbygget og hvordan fungerer det?

Rengøringsudstyr med posefilter kan bruges som en del af indvendig ventilation, der sørger for tilbageførsel af renset luft til rummet, eller som et system til fuldstændig rensning af luften før udledning til miljøet.

Posefilteret er en ret simpel konstruktion, der består af følgende hovedelementer:

• hus til filterenheder;
• kamre for ren og beskidt luft;
• beholder og støtte;
• indløbsventil, hvorigennem luftblandingen passerer;
• rensepose eller sæt af poser, der er placeret på luftens vej;
• udløbsventil med trykregulator, der slipper den rensede strøm igennem;
• system til filterregenerering, som muliggør periodisk rensning af posen for støv.

Enhedens konstruktion er designet til at passere en tilstrækkelig stor mængde luft eller gas. Strømmene, der trækkes ind af indløbsventilen, passerer gennem systemet og efterlader støv- eller sodpartikler på filterets overflade, som er af vævet eller ikke-vævet materiale.

Diagrammet ovenfor viser tydeligt opbygningen af posefilteret samt retningen for gennemstrømning af forurenet og renset luft i luftrensningssystemet.

Filteret kan være enkelt, men systemer med en batteri af poser er mere effektive og renser luften bedre. Efter posen slippes den behandlede luft ud gennem udløbsventilen, som er udstyret med automatik til trykregulering.

Konstruktionen udfører faktisk tre hovedopgaver:

• renser gas-luftblandingen effektivt for forurenende stoffer;
• sikrer jævn støvbelastning;
• regulerer mængden af luft, der tilføres til filtrering.

Separation af fine partikler i udsugningsluften gør det muligt at sikre den nødvendige renhed af den udledte strøm. Uønskede suspensioner holdes sikkert inde i posen, som selv renses under regenereringsfasen.

Hovedtyper af filterposer

Valget af et passende posefilter er baseret på produktionsspecifikationerne og arten af det støv, der genereres i processen. De vigtigste kriterier at basere sig på ved valg af dette udstyr er anlæggets kapacitet og renhedsgraden af indgående luft. De øvrige parametre er individuelle: graden af deres betydning afhænger af produktionsforholdene.

For eksempel afhænger valget af materiale, som filteret er lavet af, fuldstændigt af karakteristikaene for de støvforurenende stoffer, der opstår under produktionen.

Nr. 1: Forskel i udstyrskapacitet

Posefiltre opdeles i to hovedtyper: runde og flade. Den første type er designet til brug i virksomheder med stor støvbelastning og kan passere og rense ret store luftmængder: over 100 tusind m³ i timen.

Dog kræver drift af så effektivt udstyr yderligere tilførsel af trykluft til systemet. Strømningsmængderne kan nå op på 4000 liter i minuttet.

Flade poser har en mere beskeden ydelse, men har også en mere kompakt konstruktion. Sådanne rensningssystemer er velegnede til værksteder med lav støvbelastning.

Nr. 2: Klassificering efter type af poseinstallation

Efter installationstype kan systemer med posefiltre være lodrette eller vandrette. Sidstnævnte er mere effektive, da de passerer en større mængde luft eller gas.

Selve strømningsvejen gennem posen er temmelig lang, derfor fanger filtermaterialets porer flere forurenende stoffer.

Poser adskiller sig også i form: ellipsoide, cylindriske, rektangulære.

Nr. 3: Varianter efter fremstillingsmateriale

Klassifikationen og driftsprincippet for posefilteret påvirkes også af materialet, som filterelementet er lavet af. Ofte er det fremstillet af stof.

Materialet, som posefilteret er fremstillet af, påvirker også direkte udstyrets slidstyrke. Nogle typer stoffer er mindre tilbøjelige til at revne og miste tæthed, hvilket fører til sjældnere udskiftning af filteret.

Det kan være både naturlige bomuld eller uld og syntetiske materialer:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyacrylonitril osv.

Valget af posemateriale er baseret på produktionstype, egenskaberne af den filtrerede blanding, støvets dispersion og egenskaber samt miljøets aggressivitet.

På det seneste har ikke-vævede filtre med en mere ensartet og finkornet porøs struktur været særligt populære, da de takket være den fibrøse overflade holder flere forurenende stoffer tilbage.

Nr. 4: Klassificering efter regenereringsmetode

Metoden til genopretning af filtre kan betragtes som en anden klassifikationskategori for disse enheder. Regenerering af posenheden er et vigtigt trin i konstruktionens drift, derfor bør der gives særlig opmærksomhed.

Den mest populære metode til regenerering af posefiltre er impulsspuling, som vist i skemaet ovenfor. Dog er denne rengøringsmetode ikke egnet til alle typer produktion.

Faktisk er regenerering en proces, hvor posen renses for ophobet snavs.

Proceduren kan udføres på flere måder, hvis valg afhænger af støvets art:

1. Vibrationsrensning, hvor posen eller et batteri af poser rystes kraftigt, hvorefter forureningspartiklerne falder ned i en speciel beholder til efterfølgende fjernelse. Herfra fjernes støvet ved hjælp af et støvtransportsystem: skrue- eller pneumatisk transportør, drejetambur, skrabekæde, spjæld- eller ventilspærre.
2. Impulsspuling eller pneumatisk rensning. Filteret udsættes for impulsspuling eller pneumatisk rensning ved hjælp af en omvendt luftstrøm, der slår mikropartiklerne ud af porerne.
3. Kombineret rengøring. Et batteri eller en enkelt pose udsættes for en kombineret rengøring, hvor filteret rystes og gennemblæses med strømme af ren luft.

Vibrationsrensning kan ikke kun ske automatisk: regenereringsprocessen udføres nogle gange manuelt ved hjælp af et specielt håndtag og kaldes mekanisk rengøring af posen.

Men oftest foregår regenereringsprocessen automatisk takket være forureningssensorer, der reagerer på mængden af opsamlet affald og bestemmer trykket og gennemstrømningen i posen. Hvis trykket ved konstruktionens udløb falder, starter sensoren spulingeprocessen eller rystemekanismen.

Regenerering er systematisk og kan forlænge posefilterets levetid betydeligt. I gennemsnit kan brugstiden for filterelementet nå op på tre år.

Ved lav støvbelastning i et ikke-aggressivt miljø på en lille produktionsplads kan posefilterets fulde funktion nå op på fem år, hvorefter det vil kræve planlagt udskiftning.

Særlige forhold ved udskiftning af posefilter

Ligesom installationen sker udskiftning af uegnede filtre på grundlag af projektdokumentation og de forhold, hvorunder renseanordningen fungerer.

Der tages hensyn til en række nøglefaktorer:

• støvbelastning;
• støvets dispergering og kvalitet;
• arbejdsmiljøets karakteristika;
• selve filterets ydeevne;
• monteringssted;
• dybden af rensning af blandingen osv.

Hvis kun en enkelt pose i batteriet svigter, kan dens funktion afbrydes uden udskiftning. For at gøre dette blokeres filteret på niveau med rørpladen. Det er ikke nødvendigt at fjerne spulerøret eller rammen.

Udskiftning af slangefilteret sker efter fuldstændig slitage eller nedsat regenereringseffektivitet. Hvis der opstår gennemgående huller i materialet, kan udskiftningen finde sted langt tidligere end planlagt.

Hvis enheden kræver fuldstændig udskiftning, skal følgende trin udføres:

1. Luk spjældene ved indgang og udgang til rummet, hvis dette er muligt ud fra systemets konstruktion.
2. Fjern gennem kiggevinduet renseblæserøret, der fører til det slange eller batteri, der skal udskiftes.
3. Fjern slangekarkassen.
4. Fjern slangen fra konstruktionen. Den kan løftes op gennem rørristen eller smides i støvbeholderen. I sidstnævnte tilfælde skal filteret fjernes fra rummet gennem kiggevinduet.
5. Monter den nye slange i omvendt rækkefølge. Efter tilslutning fastgør du karkassen og tilslutter renseblæserøret.

Efter udskiftningen skal der foretages en prøvekørsel af udstyret for at sikre, at det fungerer korrekt.

Det er bedst at overlade udskiftningen til et specialiseret firma, hvis medarbejdere har færdigheder og erfaring med demontering og montering af slangefiltre.

På vores hjemmeside findes også en artikel med detaljerede instruktioner om udskiftning af filter i ventilationsanlæg.

Fordele og ulemper ved anordninger

Som ethvert andet rengøringsudstyr og -systemer, for eksempel aspiration, har slangefilteret sine egne driftsmæssige særtræk, hvorved systemets karakteristiske fordele og ulemper kommer til syne.

Fordelene ved et sådant anlæg er langt flere end ulemperne, derfor anvendes slangefiltre bredt i forskellige produktionsområder.

Indretning af et ventilationssystem med slangefilter er ikke kun egnet til storstilet og kompleks produktion, for eksempel i metallurgisk industri. En sådan luftfiltreringssystem er også passende i små værksteder til produktion af møbler, belægningssten og andet.

Blandt de ubestridelige fordele ved slangefiltre kan nævnes følgende egenskaber:

1. Konstruktionen er alsidig og integreres derfor let i ventilations- og rengøringssystemer i forskellige produktionsbrancher.
2. Anlægget med slangefilter kan let indbygges i en produktionslinje og kræver kun lidt plads til opsætning.
3. Rensningsgraden af gas-luftblandingen når op på 90-99%, hvilket er en yderst høj værdi for et tørrensningssystem.
4. Filtreringen foregår lige effektivt både ved ekstremt lave lufttemperaturer og i opvarmede rum.
5. Betjeningen af anlægget er meget enkel og kan fuldautomatiseres.
6. Planlagt udskiftning af brugte slangefiltre sker hvert andet til tredje år.

Ud over fordelene har slangefilteret også mindre ulemper. Den vigtigste er behovet for tilførsel af trykluft ved filtrering af luftmængder over 150 m³ i timen.

For bestemte typer produktion eller aggressive driftsforhold kan der være brug for filtre af dyre materialer, såsom glasfiber eller meta-aramid, som er mere modstandsdygtige over for slid.

I ventilationssystemet bruges også andre typer filtre. Vi talte mere om luft- og kulfiltreringssystemer i det følgende materiale.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Opbygningen og arbejdsprincippet for et rensningssystem med posefilter er tydeligt vist i videoen nedenfor:

Processen med at teste poserne og mekanismen til rensning af filtre er demonstreret af producenten af rensningsudstyr:

Posefilter er en af de enkleste og mest effektive metoder til tør rensning af luft fra støv af forskellig oprindelse. Det universelle system kan med succes integreres i næsten enhver teknologisk proces, hvor der dannes store mængder filtreringsmedium, der kræver maksimal fjernelse af uønskede suspensioner. Poserne er ret enkle at udskifte og kræver ikke kompliceret eller dyr vedligeholdelse. Derfor bør ejere af produktionsanlæg bestemt overveje denne type rensning af udsugningsluft.

Ønsker du at supplere ovenstående materiale med nyttige oplysninger eller fortælle om funktionerne ved brug af filtre baseret på personlig erfaring? Skriv dine kommentarer og tilføjelser, stil spørgsmål til vores eksperter – feedbackblokken er placeret nedenfor.