Gasrør: sammenlignende gennemgang af alle typer gasrør + hvordan man vælger den bedste mulighed

Et af de vigtigste spørgsmål ved autonom gasforsyning i et hus er overholdelse af brandsikkerhedsnormer og -krav. Allerede på designstadiet skal man klart vide, hvilke gasrør der er anvendelige til udendørs og indendørs installation. En heldig kombination af deres forskellige typer sikrer maksimal pålidelighed af rørledningen.

Vi vil fortælle, hvordan valget af rør foretages afhængigt af gasledningens driftskategori. Vi vil angive, hvilke produkter der anvendes til udlægning af eksterne grene og intern distribution. Med vores anbefalinger vil du være i stand til at vælge det ideelle materiale til systemets opbygning og overvåge arbejdet hos de hyrede gasfolk.

Grundlæggende klassifikation af gasledninger

Kategorien af gasledningen, som afhænger af gastrykkets størrelse, er en af de vigtigste kriterier, der har en væsentlig indflydelse på valget af rørmateriale.

Der skelnes mellem 5 hovedkategorier af gasnettet:

1. I-A — konstruktion med højeste tryk, over 1,2 MPa. Rørdiameter 1000-1200 mm, formål — tilslutning af varmestationer, turbiner og dampanlæg.
2. I — system med højt tryk inden for 0,6-1,2 MPa. Dens formål — transport af gas og etablering af gasdistributionspunkter.
3. II — trykket er lavere end i den foregående kategori, men anses stadig som højt. Det svinger i intervallet 300-600 kPa. Rørdiameter 500-1000 mm, gasledningens formål — levering af gas fra gasdistributører til industrianlæg, boliger og social- og servicebygninger.
4. III — konstruktion med middeltryk i området 5-300 kPa. Anvendelse af rør med diameter 300-500 mm er tilladt. Dens formål — transport af gas fra hovedledningen til gasdistributionspunkter, som er placeret ved boliger.
5. IV — system med minimalt tryk (mindre end 5 kPa). Rørdiameteren overstiger ikke 300 mm, formål — levering af gas fra indgangsgasledningen til boliger og direkte til de endelige gasforbrugsapparater.

Ud over rørledningens kategori og trykniveau har rørvalget stor betydning afhængigt af lægningsmetode og driftsforhold — udendørs eller indendørs lægning, over eller under jorden.

Hvis de skal lægges i jorden, skal man tage hensyn til faktorer som frostdybde, jordens tæthed og lagtykkelse, risiko for korrosion og tilstedeværelse af vandrende strømme.

Overjordisk gasledning kendetegnes ved enkel montering, men kræver ekstra vedligeholdelse for pålidelig drift.

For at sikre stabil og langvarig drift af gasledningen skal man allerede i forberedelses- og projekteringsfasen tage hensyn til monterings- og driftsforhold samt udføre alle analyser, som gasificeringsnormerne foreskriver.

Typer af materialer til gasrør

Grundlæggende krav til gastransportsystemet er brandsikkerhed, som opnås ved fuldstændig tætning af samlinger. Tidligere blev kun stålprodukter brugt til netværket, og deres levetid afhang af materialetykkelse og systemtryk.

I dag anvendes der sammen med stålrør også industriprodukter af kobber og polyethylen meget aktivt til gasledninger. Anvendelsesområdet har direkte indflydelse på materialevalget.

Stålrør er egnede til både overjordiske og underjordiske gasledninger. De bruges med succes til både indendørs fordeling og til højtryksledninger. Polyethylenrør er kun egnede til nedgravning, mens kobberrør bruges til gasinstallationer i lejligheder og huse.

Polyethylen gasledninger erstatter med succes stål underjordiske konstruktioner med samme formål takket være enkel montering, holdbarhed og lavere omkostninger.

For at forstå, hvilke rør der kan bruges til gastransport, skal man ikke kun sætte sig ind i reglerne for opbygning og projektering af gasledninger, men også forstå styrker og svagheder ved hvert materiale.

Karakteristik og anvendelse af stålrør

I dag er stål gasledninger de mest udbredte. Det skyldes materialets høje pålidelighed og brede anvendelsesområde.

Generel beskrivelse af stålprodukter

Svejsede rør med spiral- eller længdesøm eller sømløse produkter af varm- eller koldvalsning opfylder kravene til bygningsnormer for gasforsyning. De anvendes overalt ved opførelse af både hovedledninger og tilslutningsledninger til private huse.

Til fremstilling af stålrør, der anvendes til gasforsyning, bruges lavkulstofstål (op til 0,25%). Svovl (indhold højst 0,056%) og fosfor (indhold højst 0,046%) fjernes fra det. Dette er nødvendigt for at give materialet de krævede egenskaber.

De vigtigste parametre for rør er stålvægtykkelsen og gasledningens diameter, som bestemmes ved beregning og afhænger af den pumpede gasmængde og systemets tryk.

Sømløse stålrør anvendes oftest til højtryksgasledninger, hvilket skyldes den maksimale tæthed af samlinger, der opnås under forbindelsesprocessen.

Ud over de beregnede værdier skal stålrør opfylde GOST, hvis hovedkrav består i følgende parametre:

• den indvendige gaslednings diameter skal være 25 mm eller mere;
• rørdiameter for gasdistributionssystemer — 50 mm;
• til opførelse af overjordisk gasledning er det tilladt at anvende et produkt, hvor der er brugt stål med en tykkelse på 2 mm eller derover;
• ståltykkelsen for underjordisk gasledning skal være mindst 3 mm.

Ud over metoden til lægning af gasledningen kan seismiske og klimatiske forhold på det område, hvor byggeriet finder sted, påvirke diameter og vægtykkelse af stålprodukter.

Mærkning af stålrør

Enhver specialist skal kunne forstå mærkning af rør, fordi der bag et sæt af simple bogstaver og tal gemmer sig vigtig information. Forkortelsen VGP betyder, at du har et vand- og gasledningsrør, hvis fremstilling skal reguleres af GOST 3262-75.

Hovedparameteren for et gasrør er den nominelle diameter, som markeres som DN. For fremstillede produkter med DN 6-150 mm er standard vægtykkelse i området 1,8-4 mm. Der fremstilles industrielt forstærkede rør. Til deres fremstilling anvendes stål, hvis tykkelse kan overstige 5,5 mm.

På en pakke med stålrør med diameter under 159 mm hænges en etiket med mærkning, som man kan læse for at få kendskab til produktets fulde egenskaber.

Mærkningen findes direkte på røret, hvis tykkelse er over 3,5 mm og DN overstiger 159 mm. Ellers mærkes en pakke med produkter, hvorpå der hænges en etiket, der indeholder information om længde og diameter samt den anvendte stålkvalitet. Der skal på etiketten være producentens kvalitetskontrolmærke (OTK).

Bogstaverne i mærkningen af stålrør svarer til følgende parametre:

• P – stål med øget præcision;
• N – tilstedeværelse af rullet gevind;
• R – tilstedeværelse af skåret gevind;
• D – forlænget gevind;
• M – forsynet med muffe.

Standardlængden for stålrør VGP er 4-12 m. De kaldes målte rør. Ved længder over 12 m kaldes de umålte.

Særlige forhold ved stålgasledninger

Tyndvæggede lette stålrør anvendes udelukkende i lavtryksgasledninger, som bruges til gasforsyning af private huse og ved opførelse af inde i lejligheder. Materialets lave vægt gør arbejdet med rør lettere og gør det muligt at lægge netværket uden problemer, selv med komplekse konstruktionselementer.

Lette produkter kan bøjes i en lille vinkel uden brug af rørbukker. Tyndvæggede stålrør har høj varmeledningsevne, hvilket ofte fører til kondensdannelse.

For tidlig aldring som følge af korrosion kan undgås, hvis røroverfladen efter installation behandles med oliebaseret maling. Jo flere lag der påføres, desto mere effektiv bliver stålbeskyttelsen. Sådanne produkter kan let forbindes ved lodning, og gevindforbindelser med fittings er også tilladt.

Gevindforbindelsen er det mest sårbare sted på gasledningen. Til tætning er det bedst at bruge hørfibre, og efter installation skal forbindelsens tæthed kontrolleres ved at påføre sæbeopløsning på samlingen.

Ved behov for en gasledning, der kan modstå maksimalt højt tryk, anvendes normalt kraftigere tykvæggede forstærkede rør. Den højeste styrke af gasledningen opnås ved kvalitetsforbindelse af sømløse stålrør ved svejsning; på det sidste trin er kontrol af forbindelser obligatorisk.

Fordele og ulemper ved konstruktioner

Stålprodukter er på grund af deres fysiske egenskaber kendetegnet ved høj styrke, og kvalitetsudførte svejsearbejder sikrer pålidelighed og tæthed i sømmen. De kan betragtes som universelle takket være muligheden for at lægge dem både over jorden og under jorden. De er også velegnede til både indendørs og udendørs brug.

Ud over de positive aspekter er der også en række ulemper, som ikke kan ignoreres ved valg af rør og gennemførelse af foranstaltninger til optimering af levetiden for stålgasrør:

• kompleksitet ved monteringsarbejde;
• lav korrosionsbestandighed;
• tilbøjelighed til kondensdannelse, især aktiv i lette rør;
• høj vægt;
• dyrhed;
• dårlig fleksibilitet.

Ved overholdelse af bygningsreglementer, installations- og driftsregler og sikring af kvalitetsisolering vil den uafbrudte driftstid for stålgasledningen være mindst fire årtier.

Særlige forhold ved polyethylen gasrør

Udover stålkonstruktioner bliver der i de senere år også aktivt brugt andtre produkter, som er fremstillet af polymere materialer.

Monteringsarbejde til installaion af en polyethylen-gasledning udføres meget hurtigere end med stålrør, hvilket skyldes manglen på gevindforbindelser og behovet for tungt elektrisk og gassvejsudstyr.

Metoder til samling af polymerkonstruktioner

I dag gør kvaliteten af polyethylenrør det muligt at anlægge pålidelige underjordiske gasledninger, hvis levetid når op på 80-90 år. Oftest installeres net af polyethylenmaterialer til at føre gaslinjen til private huse.

Derudover kan sådanne produkter bruges til at transportere gas i systemer, hvor trykket ikke overstiger 1,2 MPa.

For at stuksvejse polyethylenrør skal de omhyggeligt centreres, kanterne opvarmes til smeltning og samles under tryk, som indstilles på den justerbare centreringsanordning.

Tætheden af samlingen af polyethylenrør af tilstrækkelig kvalitet sikres ved svejsning, som kan udføres på to måder:

1. Rør, hvis kanter er forvarmet med en speciel loddekolbe, monteres stuksvejset. På samme måde monteres fittings. Opvarmningen skal udføres, indtil der opnås en flydende konsistens.
2. Rørenderne føres ind i en speciel samlemuffe, hvori der er varmeelementer. Den påførte spænding opvarmer elementerne og fastgør rørene i fittingen. Samlingen, der opnås ved elektromuffesvejsning, modstår tryk op til 16 MPa.

Hvis det drejer sig om individuel tilslutning til gasnettet, er det bedst at vælge den billigere monteringsmetode, som indebærer stuksvejsning.

Ved kollektiv gasificering af villaområder, kolonihaver og landsbyer er det bedre at anvende den dyrere elektromuffesvejsning af polyethylengasledningselementer. Netop denne metode sikrer maksimal tæthed og pålidelighed af samlingen.

Karakteristika for polyethylenrør

Rør af polyethylen fremstilles i diametre fra 20 til 400 mm, standardstørrelserne er markeret SDR11 og SDR17,6. Afhængigt af styrkeklassen skelnes der mellem produkter med mærkning PE80 (sort med gule indlæg) og PE100 (sort med blå indlæg).

Polyethylenrør PE-80 markeres med en karakteristisk blå linje og anvendes til anlæg af underjordisk gasledning med lavt tryk

Til individuel gasificering og etablering af lavtryksrørledninger er polyethylenrør PE80 egnede. PE100-produkter har derimod en højere styrke og kan anvendes til at skabe gasledninger med tryk op til 1,2 MPa.

Man skal være opmærksom på, at installation af PE100-rør kræver mere indsats, da de skal opvarmes til en højere temperatur, men disse omkostninger opvejes af den fremragende samlingskvalitet.

Fordele og ulemper ved gaspolymere rør

Det tidligere populære stålrør er i høj grad ved at blive erstattet af polyethylen-alternativer.

Der er mange fornuftige forklaringer på dette faktum, som ligger i de nyttige egenskaber ved PE-rør:

1. God korrosionsbestandighed, evne til at modstå aggressive kemiske forbindelser.
2. Høj styrke, modstandsdygtighed over for mekanisk påvirkning.
3. Fremragende gennemstrømningsevne, som sikres af fraværet af ruhed. Hvis man sammenligner polyethylenprodukter med stålprodukter af samme diameter, vil gasledningens gennemstrømningsevne fra PE-rør være 30% højere.
4. Enkel udførelse af installationsarbejde. Svejsning af PET kræver ikke tung gas- og elektrisk svejseudstyr, som ved installation af en stålgasledning. Derudover er polyethylenrør lette at bøje, hvilket gør det muligt at omgå forhindringer på gasledningens vej.
5. Lav pris på polyethylenprodukter sammenlignet med tilsvarende i kobber og stål.

Polyethylenrør bruges ret aktivt til gasforbindelse til private hjem. Dette skyldes en række positive egenskaber. Der er dog nogle specifikke forhold ved deres anvendelse, som begrænser eller endda helt udelukker muligheden for at opbygge et gasnetværk af polyethylenkonstruktioner.

Således kan PET ikke anvendes i seismisk aktive zoner, i områder med temperaturfald til -45 grader, i gasledninger med tryk over 1,2 MPa.

Derudover er polyethylenrør helt uforenelige med netværkslægning i tunneller og kollektorer, mens stål tillader denne mulighed. Man skal være opmærksom på, at når polyethylen opvarmes til 80 grader, deformeres det og efterfølgende ødelægges.

Det anbefales ikke at bruge PET til konstruktion af overjordiske gasledninger, da materialet hurtigt nedbrydes under påvirkning af ultraviolet lys. Hvis man beslutter sig for at anlægge en overjordisk rørledning, skal rørene dækkes med en speciel beskyttende polymerforbindelse.

Nuancer ved opførelse af kobber gasledning

Kobberrør er først for nylig begyndt at blive brugt til gasnetværk. Det er tilladt at anvende trukne og koldvalsede kobberrør med en vægtykkelse på mindst 1 mm til intern distribution.

Kobber er et ret dyrt materiale, men dets anvendelse berettiges af enkelheden ved installationsarbejde og muligheden for at skabe linjer med kompleks konfiguration.

Korrekt samlede kobberrør sikrer ikke kun fuldstændig tæthed ved samlingerne, men passer også perfekt ind i enhver indvendig indretning.

Endnu en uomtvistelig kendsgerning til fordel for kobberrør er deres attraktive udseende. Da gasledningen ikke kan skjules i nicher, vægge og kasser, kan stålkonstruktioner let ødelægge rummets udseende, mens kobberrør kun vil berige indretningen.

Kobberprodukter har følgende positive egenskaber, der kan være afgørende, når man vælger dem til installation af gasledningen:

• høj plasticitet, hvilket muliggør lægning af ledninger med kompleks konfiguration;
• enkelhed og lethed ved udførelse af installationsarbejde, produktet er let at skære, rørforbindelse udføres ved hjælp af presfittings eller lodning;
• attraktivt udseende;
• holdbarhed — levetiden kan nå 100 år, hvis teknologien overholdes;
• modstandsdygtighed over for mekaniske skader og modvirkning af virkningen af kemisk aktive forbindelser.

Kobberrør har også deres svage sider, den vigtigste er høj varmeledningsevne, hvilket fremmer dannelse af kondens. Og desuden er deres styrke meget lavere end stålrørs, mens prisen er meget højere.

Teknologien til lodning af kobberrør, som sikrer en tæt forbindelse, præsenteres i følgende artikel, som vi anbefaler at læse.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Videoen viser fremstillingsprocessen af sømløse stålrør:

Elektrosvejsning af polyethylenrør i videoen:

I dag kan kobber- og polymerrør i visse tilfælde konkurrere med stålrør, men de kan ikke helt erstatte dem. Polyethylenkonstruktioner er ideelle til underjordiske gasledninger, kobberrør letter monteringen af intern forsyning, og stålrør er alsidige og kan bruges til at skabe enhver type gasnet.

Har du værdifulde anbefalinger vedrørende valg af gasledningsrør? Vil du fortælle, hvordan du arrangerede gasforsyningen i dit hjem? Skriv gerne kommentarer, del billeder om emnet, stil spørgsmål i blokken nedenfor.