Vandtætning af septiktank af betonringe: gennemgang af materialer + udførelsesregler

Underjordiske betonkonstruktioner har brug for beskyttelse mod det aggressive miljø, de skal arbejde i. Lokale renseanlæg er ingen undtagelse, desuden forværret af muligheden for at skade miljøet i tilfælde af lækage. Du må indrømme, at en sådan katastrofe, omend lokal, skal forhindres.

En korrekt udført vandtætning af septiktank i betonringe forhindrer korrosion af konstruktionen. Det eliminerer risikoen for direkte kontakt mellem indholdet og de omgivende jordlag. Det vandafvisende materiale beskytter beton og de forbindelser, der bruges til behandling af samlinger mod udvaskning.

Artiklen præsenterer de typer vandtætning, der anvendes til at øge betonens modstandsdygtighed. Vi har detaljeret beskrevet teknologien til at udføre beskyttelsen og vurderet effektiviteten af mulighederne. Foto-gallerier og video-vejledninger hjælper dig med at sætte dig hurtigere ind i emnet.

Formål og typer af vandtætning til septiktank

I beton under påvirkning af fugt observeres udvaskning af kalk, der viser sig som dannelse af stalaktitter og vækster på ringenes overflade. Materialet nedbrydes af magnesiumsalte, der findes i grundvandet.

Ved at reagere med kalk danner de en let vandopløselig forbindelse – calciumsulfoaluminat, som vandet vasker ud af betonlegemet og ødelægger det.

Kulsyre, som også findes i grundvandet, igangsætter ødelæggende processer i beton ved at reagere med calciumhydroxid.

Vand, der trænger ind i mikrorevner og porer, bliver til is, når temperaturen falder. Volumenøgningen fører til brud og store revner i materialets allerede porøse struktur. Biologisk korrosion af beton forårsages af mikroorganismer, der lever i vandet.

Saltopløsninger, der kommer i kontakt med stålarmeringen i betonen, forårsager elektrokemisk korrosion af stålet. På grund af den gradvise nedbrydning reduceres produktets styrkeegenskaber, og konstruktionen bliver helt ubrugelig. Udskiftning af betonringe er forbundet med mange vanskeligheder og er nogle gange simpelthen umulig.

Påvirkningen fra grundvand og den flydende del af spildevandet på væggene i en betonbrønd fører gradvist til forstyrrelse af strukturbindingerne i kunststenen. Resultatet af forstyrrelserne er revner og hulrum, hvorigennem ubehandlet spildevand kan sive ned i jorden.

Hvis septiktanken ikke beskyttes mod nedbrydende faktorer, vil beskidt vand trænge ned i jorden og inficere den med mikroorganismer. Der vil opstå en ubehagelig lugt på grunden, og repræsentanter fra tilsynsmyndighederne vil blive hyppige gæster.

Alle disse grunde er nok til at afsætte midler og tid til en kvalitetsvandtætning af septiktanken og dermed undgå problemer med hyppige og arbejdskrævende reparationer.

Uden pålidelig vandtætning vil smeltevand og regnvand trænge ind i septiktankens første brønd, oversvømme den og forstyrre systemets normale drift.

Der skal lægges særlig vægt på vandtætningen af bunden af den første brønd ved dens samling med den nederste ring. Bunden støbes med brug af et net som armering.

Når de udsættes for aggressive faktorer, vil jernbetonringene begynde at nedbrydes, og armeringen vil ruste. Derfor skal man allerede i septiktankens byggefase udføre en vandtætning.

For at forbedre betonringenes styrke både udvendigt og indvendigt findes der mange materialer.

De mest anvendte er:

1. Påsprøjtede midler. Ringene behandles udvendigt med dem ved hjælp af specialudstyr.
2. Injektionsbeskyttelse. Findes på epoxy-, mineral- eller polyurethanbasis. Til septiktanke bruges den kun i ekstreme tilfælde, da den er dyr.
3. Strygepåførte midler. Bituminøse og bitumenholdige. Det er filmdannende blandinger, der ved påføring i flere lag skaber et tyndt, vandtæt lag.
4. Rullede materialer. Bruges til klæbeforsegling. Det er stabiliseret bitumen- eller bitumen-polymermastik, påført på en tekstilbase af geotekstil eller glasfiber.
5. Påtrængende midler. Danner uopløselige krystalhydrater i betonens masse, der skaber en pålidelig vandbarriere på påføringssiden i den af producenten angivne gennemtrængningsdybde.

Der kommer mange forskellige vandtætningsmaterialer på byggemarkedet, og det er ikke let at sortere i dem og vælge det rigtige.

Af de eksisterende vandtætningstyper skal man vælge den, der er mest tilgængelig både teknologisk og økonomisk.

Med hensyn til holdbarhed og pålidelighed adskiller hver vandtætningstype sig fra hinanden. For eksempel begynder bitumenbeskyttelse at revne efter et par år, mens mastik har en længere levetid.

Yderligere information om muligheder for vandtætningsbeskyttelse til kloakbrønde finder du her.

Sprøjtebarriere mod vand

Denne type isolering gør det muligt at skabe et monolitisk sømløst lag. Vandafvisende emulsioner sprøjtes på overfladen af betonringene under højt tryk. Midlet trænger ind i revner, sprækker og porer og fylder dem helt, hvilket blokerer afløbet i det lukkede rum.

I sprøjtemassen er der polymerkomposit, vand og fyldstoffer som talkum, calciumcarbonat, titaniumdioxid, bariumsulfat.

Anvendelse af vandtætning, der påføres ved sprøjtning, giver mange fordele:

1. Hurtig udførelse.
2. Fremragende vedhæftning til betonoverfladen.
3. Hurtig hærdning.
4. Holdbarhed. Den kan anvendes i op til 20 år uden tab af den oprindelige effektivitet.
5. Modstandsdygtighed over for hurtige temperaturændringer.

Sprøjtbar vandtætning forbedrer septiktankens driftsmæssige egenskaber betydeligt ved dermed at forhindre spildevand i at trænge ned i jorden omkring konstruktionen.

Til sprøjtning af vandtætning kræves specialudstyr. Det er en dyr metode, men meget effektiv.

Denne type vandtætning giver vedhæftning til betonringenes overflade på molekylært niveau. Den kan påføres over et gammelt lag ved sprøjtning. Det vigtigste er at fjerne overskydende fugt fra overfladen inden.

Påsmøringssammensætninger til beskyttelse af septiktank

Sammenlignet med andre vandtætningsteknologier er fordelen ved brug af påstrygningsmaterialer, at de kan påføres overflader med enhver geometri. Der kræves intet specialudstyr eller maskiner til dette.

Klassificering af vandafvisende materialer

Der findes 4 grupper af påstrygningsmidler, som adskiller sig ved basismateriale, der anvendes:

• bitumen;
• cement;
• polymerer.

Den 4. gruppe omfatter mastikker, der indeholder tætningsmidler. Uanset basismateriale fylder påstrygningsvandtætning de mindste revner, fjerner defekter og gør overfladen monolitisk.

Nogle mærker af bitumen-polymer mastik indeholder flygtige giftige forbindelser. De kan nogle gange forårsage nervøse lidelser og føre til forgiftning, så man må kun arbejde med beskyttelsesudstyr — åndedrætsværn, handsker, speciel dragt.

Påstrygningsvandtætning på bitumenbasis er meget populær, men holder ikke særlig længe

Hvis grundvandet er dybt, forstærkes isoleringen af septiktankens nederste ring. Hvis det ligger højt, skal toppen af konstruktionen forsegles ekstra.

Bitumen-polymer mastik indeholder polymertilsætningsstoffer og latex, hvilket forbedrer materialets egenskaber. Når det påføres overfladen, dannes et elastisk, meget holdbart lag, der bevarer sine kvaliteter ved lave temperaturer. Men for at bitumen-polymer-midlet skal virke, skal det påføres i flere lag.

Mastikken er relativ billig, kan påføres selv, og hvis der opstår lækager, kan laget let repareres.

Tilstedeværelsen af polymerer i mastiksen gør den meget effektiv. Den lave popularitet af denne type mastiks skyldes den høje pris.

Derudover, sammenlignet med andre vandtætningsteknologier, er fordelen ved at bruge belægningsmaterialer, at de kan påføres på overflader med enhver geometri.

Der kræves ingen specielle apparater eller mekanismer. Man skelner mellem mastiks med bitumenbase og med polymerer som tilsætningsstoffer til kold og varm påføring.

Mastiks til varm påføring opvarmes først til 160 grader C, så bitumen bliver plastisk. Derefter dækkes betonringenes overflade. Kolde blandinger fortyndes med et opløsningsmiddel, der fordamper efter isoleringslagets hærdning.

Man skelner mellem en- og to-komponent mastiks. Bitumen og polymer er altid til stede i sammensætningen, mens tilsætningsstoffer, der giver individuelle egenskaber, varierer. Afhængigt af den anden komponent kaldes sammensætningerne: bitumen-latex, bitumen-gummi, bitumen-olie, bitumen-polyurethan.

Polyurethan og gummi gør materialet særligt elastisk. Belægningen strækker sig godt uden at danne revner. Blandingen med gummi påføres koldt. Den har antiseptiske egenskaber og høj varmebestandighed.

Gummimastiks modstår godt påvirkning fra aggressive miljøer og tåler hydraulisk tryk

Overflade dækket med en blanding med olieingredienser hærder ikke. Den er klæbrig, modstår godt aggressiv påvirkning fra grundvand og jord, revner ikke og tåler både frost ned til -50 grader C og høje temperaturer.

Regler for påføring af påsmøringsbeskyttelse

Vandtætning påføres efter tætning af ringenes mellemrum og steder, hvor rør går ind i septiktanken.

Selve processen består af 5 på hinanden følgende trin:

1. Rengøring af overfladen for snavs, identificering af defekter, revner og lukning af dem ved hjælp af fugemasse eller spartelmasse.
2. Påføring af bitumen primer som grunding. Den forberedes først i henhold til producentens anvisninger, derefter dækkes overfladen med en malerbørste. Bitumen primer kan også laves selv, hvor man tager benzin eller brugt motorolie, opvarmer og tilsætter knust ren byggebitumen. Mens man rører, opvarmes blandingen yderligere til 200 grader C, hvorefter grundingen er klar til brug. Påfør første lag, og efter tørring påføres det andet.
3. Alt efterlades i 24 timer. I løbet af denne tid tørrer primeren helt, og dens fint dispergerede partikler trænger dybt ind i betonen.
4. Påfør mastik med en malerpensel, efter først at have omrørt blandingen grundigt. Hvis blandingen er for tyk, fortyndes den med en hvilken som helst organisk opløsningsmiddel. Efter påføring af første lag, afvent tørring og gentag processen.
5. Kontroller kvaliteten af det påførte lag efter det er tørret. Hvis der opdages fejl, behandles overfladen igen og lad det tørre i 2-3 dage.

Bitumenmastik er meget billigere end bitumenmaterialer med polymertilsætningsstoffer. Den har fremragende vedhæftning til septiktankens betonvægge, gode vandafvisende egenskaber og er modstandsdygtig over for kemikalier.

Bitumenmastik tåler dårligt minusgrader, belægningen bliver skør og får mikrorevner. En sådan vandtætning holder i omkring 5 år, maksimalt 7 år.

Flydende bitumen har elasticitet og god vedhæftning til betonoverfladen. Dette forhindrer laget i at revne og sprække. Den eneste ulempe er en kort levetid.

Nogle mærker af bitumen-polymer mastik indeholder flygtige giftige forbindelser. De kan nogle gange forårsage nervesystemforstyrrelser og forgiftning, så man skal kun arbejde med beskyttelsesudstyr – åndedrætsværn, handsker, speciel arbejdsdragt.

Oprettelse af lerforsegling

Godt resultat opnås ved at behandle ringene med bitumenmastik efterfulgt af etablering af en lertætning. Det betyder, at mellemrummet mellem betonringene og jorden fyldes med ren ler uden urenheder. Den er nødvendig for at forhindre, at vand trænger ind i septiktanken efter snesmeltning eller kraftig regn.

Lertætning forhindrer påvirkning af betonvæggene i septiktankkonstruktionen af oversvømmelsesvand, smeltevand og regnvand.

Det anbefales at lave den ikke med det samme, men først efter at jorden har sat sig og er komprimeret. En lertætning lavet for tidligt vil blive ødelagt ved jordsætning. Leren fyldes i små lag, hver gang stampes den grundigt. Materialet skal slutte tæt mod hele overfladen. Selv de mindste hulrum må ikke forekomme, ellers vil arbejdet være uden resultat.

Rullebaret vandtætning af septiktankoverfladen

Denne materialetype bruges til vandtætning af den ydre overflade af armerede betonringe. Først, for at forbedre vedhæftningen, primes ringenes overflade med produkter som 'Betokontakt'.

Når laget er tørt, udbedres synlige defekter på septiktankens vægge ved at udfylde fordybninger og hulrum med en blanding af cement, sand og PVA-lim. Samlingerne mellem ringene tætnes. Når reparationerne er tørre, primes de.

Rullevandtætning bør installeres efter at alle defekter på betonringenes overflade er udbedret.

For at fastgøre rullematerialet på ringenes overflade, smøres væggene med tjære- eller bitumenmastik, og derefter limes vandtætningen på. Et lag er ikke nok; det er almindeligt at lave 3-4 lag. Til sidst tager man mastik og påfører den på sømmene mellem strimlerne.

Puds under tryk

Til indvendig og udvendig vandtætning anvendes også trykpudsning. Ikke-svindende vandtæt cement tilføres under højt tryk skabt af trykluft. Det tætnende lag bliver jævnt og tæt.

Anvendelsen af denne metode er ikke altid berettiget på grund af de betydelige økonomiske omkostninger. Til implementeringen kræves en speciel enhed, den såkaldte 'cementpistol'. Arbejdet udføres ved en minimumstemperatur på +5 grader C, der lægges 2 lag, hver med en tykkelse fra 5 til 10 mm.

For at påføre det næste lag skal man vente, indtil det foregående er helt hærdet, og det kan nogle gange tage op til 2 uger. For at forhindre cementen i at revne på en varm dag, fugtes den hver 3,5 time. I køligt vejr øges intervallet til 12 timer.

Påføring af trykpudsning på septiktankens vægge er ikke økonomisk fornuftig. Leje af udstyr til at udføre arbejdet vil væsentligt øge byggeriets omkostninger.

Penetrerende eller kapillær vandtætning

Denne type vandtætning er den mest pålidelige. Materialerne, efter påføring på betonoverfladen, trænger ind i porerne, krystalliserer, udfylder alle hulrum. De trådformede krystaller trænger ind i betonens struktur, tilstopper mikrorevner og bliver ét med dens krop. De forringer ikke overfladens luftgennemtrængelighed, men ved at tætne dens struktur stopper de vand.

Gennemtrængende vandtætning forbedrer betonens kvalitet, gør den stærk og fugtbestandig.

Krystallhydrater nedbrydes ikke og vaskes ikke ud af betonen, derfor holder en sådan beskyttelse af septiktanken i lang tid. Laget på ringenes overflade fikserer blot og holder i nogen tid de aktive kemiske bestanddele, der spiller en central rolle i at skabe en kvalitetsvandtætning af konstruktionen.

Nogle producenter hævder, at så snart alle kemiske processer er afsluttet, kan laget fjernes.

På varigheden af krystallisation og dybden af isoleringsmaterialets indtrængen i betonens tykkelse påvirker porøsiteten og fugtigheden af septiktankens ringe. Ved høj fugtighed dannes krystaller hurtigere, og når denne parameter falder, bremses processen. Hos betonoverflader, der er behandlet på denne måde, lukker mikrorevner sig af sig selv.

Anvendelse af gennemtrængende vandtætning til at øge styrken af betonringe og modstandsdygtighed over for aggressive miljøer er den mest tilgængelige, pålidelige og enkle metode at implementere

Påføring af gennemtrængende vandtætning forudgås af en grundig overfladebehandling. Den rengøres fuldstændigt med specielle kemiske opløsninger eller mekanisk metode.

Når resultatet er en jævn overflade, mættes den med fugt ved at sprøjte vand fra en slange under højt tryk. Aktive komponenter i vandtætningsmidlet trænger ind i samme dybde som vandet.

Behandlingen starter ved samlingerne. Det er bedst at gøre dette under montering af ringene. De lægges på et lag cementmørtel, derefter behandles med gennemtrængende blanding. Derefter påføres blandingen på hele overfladen, idet man nøje følger producentens anvisninger, ellers vil vandtætningslaget ikke leve op til de angivne krav.

Blandingen tilberedes i små portioner. Til at blande den med vand bruges en elektrisk boremaskine, der kører ved lave omdrejninger og er udstyret med en spiralformet dyse. På ringenes overflade påføres blandingen med en sprøjte, rulle eller malerpensel. Der kræves mindst 2 lag med en påføringsinterval på 1,5 til 3,5 timer.

Den anden behandling påbegyndes, når det første lag endnu ikke er helt tørt. Resultatet skal være en belægning med en samlet tykkelse på 1,5-2 mm. Der bruges meget materiale – omkring 1 kg pr. kvadratmeter.

Til gennemtrængende vandtætning anvendes følgende produkter:

1. «Lakhta». En billig tørblanding baseret på cement.
2. «Kalmatron». Indeholder Portlandcement, sand, patenterede aktive reagenser.
3. «Hydro S». Vandtætningsbelægning baseret på mineralske råmaterialer.
4. «Penetron». Gennemtrængende blanding, der skaber en barriere, der forhindrer kapillær sugning af væske.

Hvis septiktanken behandles både udvendigt og indvendigt, får man en holdbar, tæt konstruktion med en ensartet struktur.

Materialer til tætning af mellemringssømme

Samlingerne mellem jernbetonringe er septiktankens svage punkt. Ofte opstår de første lækager her. Derfor er tætning nødvendig. Som isolator anvendes armeringsdug, gummibåndstætningslister, gummi pakninger med bentonitgranulat, polymercement i kombination med jute- eller hampreb.

Gennem fugerne mellem ringene begynder vandet at sive først, så vandtætningen bør begynde med at tætne dem.

I første og andet tilfælde er isoleringen effektiv, men den er dyr, og armeringsdugen skal også bestråles med ultraviolet lys. Gummipakninger er billigere, de fylder sprækkerne og skaber et plastisk lag. De vælges ud fra tykkelsen af betonringenes vægge.

Producenter, der fremstiller gennemtrængende vandtætning, producerer hjælpeblandinger. De bruges ikke kun til at tætne fuger mellem ringe, men også til at forsegle rørindgange, reparere store revner. Deres sammensætning omfatter også højkvalitetscement, kvartssand af den fineste fraktion og kemisk aktive tilsætningsstoffer. De har fremragende vedhæftning til beton.

For at tætne en fuge eller revne, laver man en rille langs dem med en vinkelsliber og en borehammer i en dybde på 2,5-3 cm og samme bredde. Rengør den for støv og små partikler, fugter den med vand, påfører grunder. Når grunderen er tørret, fyldes rillen med hjælpeblandingen. Derefter behandles fuglen og en del af overfladen omkring den med den primære vandtætningsblanding.

Blandt de ekstra materialer er der en gruppe beregnet til at stoppe tryklækager. De er kendetegnet ved hurtig hærdning med samtidig udvidelse. Omkring lækagen renses overfladen simpelthen, derefter laver man med en borehammer en udtagning, der i form minder om en 'svalehale'.

Af blandingen dannes en prop, lidt større end udtagningens dimensioner, presses med kraft ind i lækagestedet og holdes indtil fuld hærdning.

Lækage er et almindeligt fænomen i en septiktank, så man bør altid have et middel til at stoppe det ved hånden.

Når vandet holder op med at løbe ud, grunder man hulrummet med den primære blanding, fylder det helt med den ekstra opløsning, lader det tørre lidt, fugter det. Derefter påføres et 2-lags dækning ved hjælp af den primære vandtætningsblanding. Hvis teknologien overholdes, er sandsynligheden for gentagen lækage lig med 0.

Populære hjælpeblandinger omfatter:

1. «Waterplug». Vandtætningsprop bruges til at stoppe svage lækager. Hærder inden for 3 min.
2. «Peneplag». En hurtighærdende blanding stopper den mest intense lækage på 40 sek.
3. AQUAFIX. En vandtætningsprop, der hærder under påvirkning af fugt på kort tid, så den er velegnet, når man skal stoppe en lækage.
4. «Penekrit». Anvendes til tætning af samlinger og steder, hvor rør går ind i septiktanken.
5. MEGACRET-40 — en reparationsblanding baseret på cement med polymerer. Egner sig både til tætning af mellemringsfuger og til udfyldning af revner. Har fremragende vedhæftning til betonoverflader, påføres let, krymper ikke.

Alle producenter hævder, at deres blandinger har en unik patenteret sammensætning. I virkeligheden er deres egenskaber, såvel som metoderne til at skabe et beskyttende lag, omtrent de samme. Slutresultatet påvirkes af, hvor godt overfladen og det vandtætte materiale er forberedt.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Her vil du se, hvordan man fjerner aktive lækager:

Når du bruger en hvilken som helst form for septiktank vandtætning, skal du huske, at garantien for at opnå en holdbar belægning af høj kvalitet er nøje overholdelse af teknologien. Forsøm ikke producenternes anbefalinger vedrørende både forberedelse af blandinger og deres påføring.

Vil du dele et nyt middel eller en effektiv metode til tætning af septiktank? Har du spørgsmål til emnet eller har du fundet mangler i det præsenterede materiale? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor.