Hjemmelavet gaskedel til opvarmning af privat hus og sommerhus: fremstilling af tre afprøvede konstruktioner

At købe dyrt udstyr til at organisere opvarmning i et sjældent besøgt sommerhus, sauna eller lille hus er ikke altid hensigtsmæssigt. Især urimeligt, hvis der ikke er konstant opsyn med ejendommen, og der ikke er installeret tyverialarm. Hvad gør man, hvis man alligevel periodisk har brug for opvarmning?

En hjemmelavet gaskedel, samlet af tilgængelige materialer eller udtjente husholdningsapparater, kan sagtens klare opvarmningen. Et apparat lavet med egne hænder kan blive ejerens stolthed. At bygge en gasdrevet konstruktion vil hjælpe med at vise dygtighed.

I den artikel, vi præsenterer, er trinene for samling og modernisering af gasaggregater, der kan opvarme private bygninger værdigt, detaljeret beskrevet. Vi har givet de mest populære, praktisk afprøvede varianter af hjemmelavede løsninger som eksempler. Vores råd vil sikre gør-det-selv-folk succes i den vanskelige opgave.

Er det værd at designe en gaskedel selv?

Gennemgangen af mulighederne for at fremstille en gaskedel med egne hænder begynder med, at det brændsel, de forarbejder, tilhører kategorien af giftige og eksplosive stoffer. Gas er letantændelig. De mindste fejl i konstruktionen og udførelsen af hjemmelavede apparater kan føre til alvorlige ødelæggelser, sundhedsskader og tab af ejendom.

Derfor anbefaler vi ikke, at personer uden teknisk uddannelse med speciale inden for design af gasudstyr påtager sig udviklingen af en gaskedelmodel. Selv erfarne gasfolk vil ofte ikke påtage sig et sådant projekt.

Den optimale løsning anses med rette for at være:

• Ombygning af en fastbrændselsmodel til en gaskedel ved at installere en gasbrænder i brændkammeret;
• Forbedring af en udtjent, men funktionsdygtig enhed med henblik på brug i varmekredsen. Tilføjelse af enheder til opvarmning og stimulering af bevægelse af varmebæreren til fabriksmodellen;
• Fremstilling af en pyrolysekedel – udstyr, der genererer gasformigt brændsel som resultat af forarbejdning af fast brændsel i det indledende trin. I det sekundære trin brændes den gas, der frigives under afbrænding af træ, efter i et ekstra brændkammer.

Hvis du alligevel får lyst til at studere emnet grundigt og opfinde en version af en hjemmelavet gaskedel til et autonomt varmesystem i et privat hus, så forbered dig på bogstaveligt talt at 'gå gennem ild og vand'. Du skal opnå tilladelser og bekræftelse af opfindelsens sikkerhed fra en række statslige tilsynsmyndigheder.

En selvlært håndværker har brug for:

• Kontrollere kedlen for overensstemmelse med sikkerhedskravene, og derefter få et bekræftende eller afkræftende dokument.
• Få tilladelser fra Statens Tekniske Tilsyn, Brandinspektionen under Beredskabsstyrelsen og Bygas.
• Indsende en ansøgning om patent og certifikat, der tillader fremstilling i enkelt- eller serieproduktion.

Denne, om end lille, men ret imponerende liste kan afskrække enhver folkekunstner fra at opfinde. Dog kan den ikke slukke ønsket om at modernisere en eksisterende enhed ved at installere fabrikssamlede brændermoduler. Forbedringen kombinerer let driftsikkerhed med øget effektivitet.

Det vigtigste arbejdsorgan i gasudstyr er brænderen. Installationen af den vil omdanne enhver kedel til den type varmeveksler til opvarmning af varmebæreren og varmt vand til sanitære formål, som vi har brug for.

Den tændte pilotflamme opvarmer arbejdsdelen af termoelementet, som til sidst begynder at generere strøm. Ladningen går til spolen i gasventilen, den fungerer som en elektromagnet og magnetiserer skiven, der lukker for gastilførslen.

Afhængigt af metoden til tilførsel af luft, der er nødvendig til forbrænding, til forbrændingskammeret, inddeles brændere i to hovedgrupper:

• Atmosfæriske. De installeres i åbne forbrændingskamre på atmosfæriske kedler. I dem trækkes luft frit fra det rum, hvor kedlen er placeret.
• Blæserbrændere (også kaldet trykbrændere). Sådanne modeller anvendes i lukkede forbrændingskamre, hvor luft tilføres tvangsmæssigt ved at hente den udefra. Til udledning af røggasser kræver de en koaksial skorsten og en blæser.

Trykbrænderkonstruktioner er for komplicerede til gør-det-selv-projekter. Det er lettere og billigere at købe dem. At anskaffe alle regulerings- og sikkerhedsanordninger til en blæserbrænder kan nemlig blive dyrere end at købe et modul, der er klar til installation.

Det er også tilrådeligt at købe en atmosfærisk brænder, men man kan lave den mest simple variant med egne hænder. Nedenfor ser vi på, hvordan og af hvad man kan samle den.

Fremstillingsproces for en atmosfærisk gasbrænder

En atmosfærisk brænder er lettere at bygge, da den konstruktionsmæssigt er langt enklere end sin blæserbrænderfætter. Det mest karakteristiske og for de fleste russere kendte eksempel er brænderblokken i gamle gasvandvarmere. Der er ingen strømafhængige elementer i dens konstruktion, der tvinger gas og luft til at blande sig i de nødvendige proportioner.

Luften ind i kammeret med en atmosfærisk brændermodul suges spontant ind efter behov. Forbrændingsprodukterne fra det blå brændstof fjernes naturligt gennem en standard skorsten på grund af træk. Hele arbejdet består i at konstruere en manifold med gasdyser, hvorigennem gassen vil strømme med den nødvendige hastighed.

Hvis du ønsker at bygge en gasbrænder med egne hænder, er det bedst at tage udgangspunkt i en fabriksfremstillet model, nærmere bestemt den tegning med mål og angivelse af konstruktionselementer, der findes i dens tekniske datablad.

For at lave en brænder til en gaskedel til opvarmning med egne hænder, skal du bruge:

• Ventil af serie VK-74. Bruges normalt på iltflasker, designet til maksimalt tryk på 20 MPa. Den skal have en overfaldsmøtrik på 3/4″, så den kan tilsluttes gastilførselsrøret eller slangen tæt. Ventilen vil fungere som basis for fastgørelse af dysen.
• Dysedæksel. Anordningen holder gasdoseren og danner en smal stråle. I toppen af dækslet bores et hul, hvori dysen skal monteres. Det skrues med basen på ventilen.
• Dyse. Det er bedst at købe den færdig, dimensioneret til naturgas eller flydende gasblanding. Dyser har forskellig udløbsdiameter. I stedet for kedeldyser kan man bruge en brænderdyse.
• Hjemmelavet injektor. Den laves af et stålrør med godstykkelse op til 2 mm. Der skal bruges et stykke rør på ca. 10 cm.
• Piezoelement. Installeres efter ønske, selvom man også kan undvære det. Den hjemmelavede kan tændes med tændstikker.

Alle de nævnte elementer samles hovedsageligt ved svejsning. Derfor vil en initiativrig 'gør-det-selv'-person have stor gavn af færdigheder og minimal viden om svejsning. Men der, hvor gevind kan bruges, bør det foretrækkes.

Gastilførselskanalen skal være fejlfri og tæt, da sikkerheden afhænger af dens tilstand. Afstanden mellem gasindtaget i enheden og dysen skal være 10 cm, hvilket er nødvendigt for blanding af brændstof med luft.

Det er op til hobbyisten at finde ud af, hvordan man fastgør en hjemmelavet gasbrænder i forbrændingskammeret på en udtjent vandvarmer eller i brændkammeret på en tidligere brændefyret kedel. Det skal bemærkes, at der skal være mulighed for lufttilførsel. Der skal regelmæssigt komme luft ind i kammeret, så der skal skæres runde eller langsgående huller i døren.

Glem ikke, at den ovenfor beskrevne løsning næppe kan kaldes en sikker gasforsyningsenhed. Der er ingen automatik, der afbryder kedlens drift ved vindstød eller ustabil flamme. Ejerne har ingen mulighed for at justere gastryk og -flow, så der kan hverken være tale om bekvemmelighed eller økonomi.

Installation af gasbrænder i en fastbrændselskedel

Efter sund eftertanke og en realistisk vurdering af egne evner vælger de fleste gør-det-selv-folk dog at modernisere fastbrændselskedler, der tidligere forarbejdede træ eller kul. I deres brændkammer sætter de blot en fabriksfremstillet gasbrænder.

Til indretning af en landejendom kan man anskaffe en fastbrændselsenhed, som kan ombygges til gas. For eksempel en Teplodar-ovn, hvori der monteres en gasbrænder.

Lad os se på installationstrinnene for brænderenheden af mærket Teplodar AGG:

• Demontering af brændkammerdøren, askeskuffens spjæld (eller selve askeskuffen, hvis den er udført som en udtrækkelig gitterkasse med en massiv dør), afbøjningspladen og risten. Kort sagt skal alle konstruktionsdele, der befinder sig i brændkammeret og askeskuffen, fjernes.
• Fastgørelse af brænderenheden. I den kanal i brændkammeret, der er frigjort for ovennævnte elementer, monteres brænderblokken. Hvis Teplodar-ovnen er konstrueret til brændstofskifte, fastgøres brændermodulet i kanalen via standard øskener med skruer og møtrikker, der føres igennem dem.
• Tilslutning af automatik til kontrolpanelet. De enheder, der findes i brænderblokkens konstruktion og sikrer kedlens automatiske drift, tilsluttes kontrolpanelet.
• Montering af termostatføleren. Den monteres på fremløbsrøret, indpakkes med isolering for beskyttelse mod eksterne mekaniske og termiske påvirkninger, og ovenpå med strips.
• Idriftsættelse. Det udføres efter kontrol af træk og en grundig udluftning af rummet med den moderniserede kedel. Med en simpel håndsving vælges den mest passende tilstand.

Vi minder om, at i henhold til kravene i "Sikkerhedsregler for gasdistributions- og gasforbrugssystemer" skal alt arbejde med installation af udstyr, udskiftning af brændere, vedligeholdelse af udstyr og tilslutning til nettet, der leverer det blå brændstof, udføres af gasfolk.

I den tekniske dokumentation, der følger med Tepldar-ovnen, er der en detaljeret beskrivelse af installationsprocessen for en gasbrænder til ombygning af en fastbrændselsenhed til gas.

I henhold til føderale bestemmelser og normer skal der indgås en aftale med repræsentanter fra gasselskaberne om levering af gas og tilhørende tjenester. Det er klart, at ikke alle afsidesliggende bebyggelser kan betjenes af medarbejdere fra gasorganisationer. Det er dog tilrådeligt at overholde kravene for at undgå katastrofale konsekvenser.

Ved formindskelse og pludselig slukning svækkes strømmen fra elektroniken, hvilket resulterer i, at gaskanalen lukkes. Overophedning af vand i kedlen registreres af en termoføler, som sender et signal til at åbne kontaktparret, hvilket blokerer brænderen.

At risikere eller værdsætte og beskytte sundheden og velbefindendet for sine nærmeste? Det er kun dig, der bestemmer. Det er klogere at afstå fra truende aktiviteter, men det er meget nyttigt at kende til processen for at kunne følge med i, hvor kvalitetsbevidst og ærligt gasarbejderne arbejder.

Varianter af hjemmelavede gaskedler

I bund og grund er alle de hjemmelavede ting, vi præsenterer, en modernisering af gasudstyr med henblik på at bruge dem som varmevekslere. Vi giver kun ideer og anbefaler stærkt ikke at tage risici, men i stedet installere en atmosfærisk eller ventilatorbrænder i fastbrændselsenheden.

#1: Hjemmelavet baseret på en gasvandvarmer

Hvis du har skiftet en forældet gasvandvarmer til en kedel af ny generation med automatik og en lukket brænder, så skynd dig ikke at skille dig af med det gamle udstyr. Det kan stadig tjene godt i et landsted eller en garage. Forbedringen kræver ikke mange midler eller kræfter.

Hele ombygningen i dette tilfælde består i at udskifte dyser eller hele brænderblokken, hvis man planlægger at brænde flydende gasblanding uden for byen. Man skal købe en atmosfærisk brænderblok med dimensioner, der passer til forbrændingskammeret. Derefter skal den fastgøres inde i kammeret.

Hvis ejeren beslutter at installere en ventilatorbrænder i en hjemmelavet gaskedel, skal varmekredsen suppleres med obligatoriske funktionelle systemer. Det er sikkerhedsgruppen, cirkulationspumpen, ekspansionsbeholderen, automatisk luftudløser eller Mayevski-ventiler.

For dem, der ønsker at installere en ventilatorbrænder, vil udgifterne være større. De skal desuden købe en sikkerhedsgruppe, der inkluderer en sikkerhedsventil, manometer og en automatisk luftudløser. Der vil være brug for en lille membranbeholder, cirkulationspumpe og en koaksial skorsten til at tilføre frisk luft til brænderen og fjerne forbrændingsprodukter.

#2: Anordning baseret på et gaskomfur

En gammel gaskomfur kræver ingen særlige ændringer, da det simpelthen er urealistisk at ombygge den til en gaskedel. Man kan kun placere en metallisk tank på en af blusene, hvis volumen vælges afhængigt af komfurets bæreevne og kølevæskemængden i det hjemmelavede varmesystem. Normalt er det 100-150 liter.

I den nederste tredjedel af metalltanken svejses et rør til tilslutning af returledningen, i den øverste tredjedel – et rør til tilslutning af fremløbet. Når det opvarmes, vil vandet spontant stige op og strømme ind i hovedledningen, der flytter den opvarmede kølevæske til varmeindretningerne.

Hverken en sikkerhedsventil eller en luftudlufter vil være nødvendig for et sådant hjemmelavet system. Overskydende opvarmet vand vil fordampe naturligt, og bobler vil slippe ud gennem det løst passende tanklåg.

#3: Fremstilling af en pyrolysekedel

Pyrolysekedler fyldes først gennem den øverste låge med træ eller kul. Samtidig åbnes spjældet på røgkanalen helt, og ventilatoren tændes for at stimulere forbrændingen. Processen i dette trin foregår i traditionel tilstand for et fastbrændselsaggregat.

Når man har ventet til kul og træ er fuldt antændt, lukkes spjældet på skorstenen for at begrænse ilttilførslen til stedet for fastbrændselsbearbejdning. På grund af svag lufttilførsel begynder det at gløde, dvs. pyrolysefasen starter – nedbrydning af brændstof til kul og pyrolysegasser.

En berettiget fordel ved en pyrolysekedel anses for at være økonomisk brændstofforbrug. Aggregatet behandler ud over hovedtypen også gasser, der dannes under forbrænding af træ eller kul.

Pyrolysegasser bevæger sig gennem dysen ind i deres forbrændingskammer. Opvarmet sekundærluft, der kræves til oxidation af pyrolysegasser, blæses ind i den. Under sådanne forhold antændes pyrolysegasser hurtigt og brænder ved en temperatur på 1100° C.

Varmeveksleren pyrolysekedlen placeres over forbrændingskammeret for de samme gasser, der hurtigt opvarmer varmebæreren, som strømmer gennem rørene. Til dem, der ønsker at forstå, hvordan man bedst selv laver en effektiv og økonomisk gaskedel, tilbyder vi en praktisk afprøvet pyrolysekonstruktion.

Til opførelse af en hjemmelavet pyrolysekedel er det ønskeligt at finde et skema for en praktisk afprøvet konstruktion. Eksperimenter på dette område har langt fra altid et positivt resultat.

Det vigtigste er at forstå princippet for opbygning og virkemåde for kedler, der anvender gasserne fra forbrændingen. I hver konstruktion af denne type gentages de konstruktive elementer. Men selve kroppen kan være både svejset og lavet af en metaltønde, et rør med stor diameter eller en tømt gasflaske.

Til fremstilling af en pyrolysekedel er det bedst at bruge en allerede afprøvet konstruktion. Der kræves svejsefærdigheder og en svejsemaskine, inverter, boremaskine med et sæt forskellige bits og en borekrone til store huller. Man skal også forberede almindelige værktøjer og skruetvinger.

Det vil være nødvendigt at anskaffe materialer, hvis liste vi giver herunder:

Til opførelse af en pyrolysekedel skal man anskaffe materialer, en omtrentlig liste over hvilket vi giver til hjælp for gør-det-selv håndværkere.

Hvis du ikke har alt det værktøj, der kræves til skæring af delene, er det bedre at få dette gjort i et værksted. Uden erfaring, og selv med kun en vinkelsliber, kan man ikke opnå et lige snit. Der kan også opstå problemer med skærepræcisionen.

Opførelsen af pyrolysekedlen begynder med samling af kroppen:

Nu skal varmeveksleren laves, derefter installeres den og spjældventilen i kroppen:

Kedlens indre del er samlet, spjældanordningen er svejset på. Lad os kontrollere, hvor godt svejsningen er udført med den enkleste metode – vi tænder en lommelygte inde i kedlen og ser, om lyset trænger igennem nogen steder.

Den indre del af pyrolysekedlen er klar. Nu skal den beklædes. Til beklædningen brugte mesteren i den viste model stålplade med en tykkelse på 4 mm.

Den udvendige beklædning af den hjemmelavede kedel udføres på alle flader undtagen toppanelet. Denne svejses på efter installation af kontroltunneller, som skal bruges til at overvåge luftkanalernes tilstand.

Nu inden videre arbejde kontrollerer vi kvaliteten af svejsningerne med den enkleste metode – vi hælder vand i de dannede “beholdere”. Derefter tørrer vi konstruktionen og renser let svejseforbindelserne med groft sandpapir eller en slibeskive.

Og nu kan vi begynde at indrette styringssystemerne for lufttilførsel og -bevægelse:

Det eneste, der er tilbage, er at udføre beklædningen af kamrene med savet ildfast tegl. Savningen udføres med en vinkelsliber med en skive til stenskæring. Snittene efterbehandles med en slibesten.

Før ibrugtagning af en hjemmelavet kedel er det nødvendigt at kontrollere tætheden af alle systemer, der fører blåt brændsel og røggasser. Til dette udføres en trykprøvning af kedlen ved at sætte tætte blindpropper i retur- og fremløbsrørene. Aggregatet skal frit kunne holde et tryk på 3 bar.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Følgende video introducerer en interessant udvikling af en gasvarmer:

Konstruktion af en gasbrænder til montering i et fastbrændselsaggregat:

Konstruktionsmæssige detaljer og fremstillingsprocessen af en pyrolysekedel er tydeligt vist i videoen:

Nyttige gør-det-selv-projekter til husholdningen – en fremragende løsning til problemer med indretning af landejendom. De sikrer varme til bygninger, der har behov for opvarmning, og påvirker næsten ikke familiebudgettet. For en snild husejer vil sommerhus, garage og sauna være i perfekt orden.

Det er vigtigt at huske, at gasopvarmningsudstyr udgør en potentiel fare ved ukorrekt samling og overtrædelse af driftsregler.

Fortæl om, hvordan I lavede en kedel til indretning af en landejendom. Del fremstillingsmuligheder og interessante konstruktionsløsninger. Efterlad venligst kommentarer i blokken nedenfor, offentliggør billeder om artikelens emne, stil spørgsmål.