Skorsten til gaskedel: typer af konstruktioner, råd om opsætning, normer og krav til installation

Hvis du vælger gas til opvarmning i huset, skal du sørge for bortskaffelse af forbrændingsprodukter. Det betyder, at du skal vælge og korrekt installere et skorstensrør til gaskedel. Det er strengt forbudt at ignorere overholdelse af normer og regler i denne sag, da det kan bringe ikke kun beboernes helbred, men også deres liv i fare.

Vi er klar til at dele nyttige oplysninger med dig om installations- og tilslutningsregler for skorstensrør til gasaggregat, om specifikationerne ved at vælge den optimale konstruktion. Oplysningerne suppleres med illustrative illustrationer og videoinstruktioner.

Hvorfor har man overhovedet brug for et skorstensrør?

En af de farligste produkter, der dannes under næsten alle former for forbrænding – kulilte. Dette er et snedigt og meget farligt stof, hvis indånding truer med alvorlige former for forgiftning.

Når gaskedlen arbejder, dannes der ud over andre forbrændingsprodukter også kulilte under brændstofforbrændingen.

Hvis skorstensrøret, der leder forbrændingsprodukterne væk, er installeret forkert eller beskadiget, kan det føre til forgiftning.

Dette diagram viser opbygningen af et skorstensrør til en gaskedel og viser dets placering inde i bygningen eller udenfor

Faren bør ikke undervurderes. Kulilte (også kendt som carbonmonoxid) har ingen lugt eller farve, så forgiftning kan forekomme helt ubemærket for alle i huset.

Når de trænger ind i menneskekroppen, reagerer kuliltemolekyler med hæmoglobin. Resultatet er det såkaldte carboxyhæmoglobin, som forhindrer iltmolekyler i at nå menneskekroppens væv.

Udover dette kan kulilte have en meget dårlig indvirkning på andre biokemiske processer i kroppen. Der har været tilfælde, hvor kulilteforgiftning blev opdaget for sent, og personen kunne simpelthen ikke reddes.

For at undgå sådanne problemer anbefales det at være meget opmærksom på korrekt design og installation af skorstenen samt dens efterfølgende vedligeholdelse.

Valg af materialer til skorstensrørskonstruktion

De gasser, der ledes ud gennem skorstenen fra kedlen, der kører på dette brændstof, har en lav temperatur — omkring 150°, derfor er kravene til røgafledningsmaterialet noget anderledes.

Ved forbrænding dannes damp med en blanding af kuldioxid — neutrale stoffer, der ikke bidrager til destruktive processer, men ud over dem er der også aggressiv svovlsyre i forbrændingsprodukterne.

Typen af skorsten afhænger af, hvor varmesystemet installeres. Ved installation af en gaskedel i et nybygget hus indgår skorstenen i projektet. Ved installation af kedlen i et ældre hus vil der være behov for noget ombygning.

Ved etablering af gasvarme i et landsted og skorstenen til gaskedlen bør der kun anvendes meget holdbare materialer, der er modstandsdygtige over for mange eksterne faktorer. De skal være brandsikre, i stand til at håndtere fugt og syrer, der frigives under forbrænding af gas og aflejres på skorstenens vægge som kondens.

Når du vælger materiale, skal du være opmærksom på parameteren gasgennemtrængelighed. Den skal være nul. Desuden må materialet ikke være for tungt, da en sådan konstruktion giver ekstra belastning på husets vægge og fundament.

Husejere vælger i stigende grad lette rør i syrefast rustfrit stål, de bruger furanflex, beskyttelsesmanchetter, keramiske moduler.

Skorstensrør i rustfrit stål

Sådanne konstruktioner anses for at være det optimale valg. De er ekstremt modstandsdygtige over for mange former for korrosion, har en relativt lav vægt og giver fremragende træk. Levetiden for en skorsten i stål er normalt omkring 15 år.

Den lave vægt af skorstenskonstruktionen i rustfrit stål gør det muligt at udføre monteringen selv. Desuden er installationen af en sådan skorsten ikke for kompliceret, da de enkelte konstruktionselementer sælges som færdige moduler.

Galvaniseret stål klarer bortledning af forbrændingsprodukter meget dårligere end rustfrit stål. Fugtige og varme dampe med høj surhedsgrad ødelægger hurtigt dette materiale. Den galvaniserede skorsten skal udskiftes allerede efter fem år.

Keramiske skorstensrør

De har en ekstremt høj levetid – de kan holde i op til 30 år. Særligt populære og bekvemme er europæisk fremstillede modeller med en ydre kontur i stål.

Det tekniske udtryk “keramisk skorsten” definerer et trelags system, hvor den ydre del består af en kappe af kerambeton, og den indre – en keramisk kanal. Mellem kappen og kanalen er der mineraluldsisolering.

Men denne løsning har også en række alvorlige ulemper:

1. Konstruktionens høje vægt, som skal ses i forhold til husets fundament og vægges bæreevne.
2. Forhøjede installationskrav. Det menes, at for at opnå maksimalt træk skal den keramiske skorsten være placeret strengt lodret, og en sådan konfiguration er ikke altid praktisk.

Koaksialt skorstensrør

Koaksial aftræk – et højeffektivt, moderne, men dyrt valg. Konstruktionen af en sådan skorsten består af to rør, der er indsat i hinanden. Gennem det indre rør ledes forbrændingsprodukterne ud, mens det ydre rør er beregnet til indtag af luft.

Monteringsdiagram for koaksial skorsten i horisontal udførelse. Denne konstruktion er universel. Den består af flere dele, der er indsat i hinanden. De enkelte elementer holdes på plads ved hjælp af specielle overgangsstykker.

Koaksial skorsten leveres også som moduler, hvilket letter samling og installation. En anden fordel er et forhøjet sikkerhedsniveau. Dette gælder dog kun, hvis installationsnormerne for koaksial skorsten og byggereglerne er overholdt under installationen.

Koaksiale skorstenskonstruktioner har høj effektivitet, er sikre og relativt enkle at installere. De er velegnede til aftræk af forbrændingsprodukter fra gasfyr.

Murstensskorstensrør

Dette er ikke den bedste løsning til en gaskedel. En massiv konstruktion har normalt ikke godt træk, vejer for meget og holder ikke længe. En sådan skorsten skal renses ofte, da der samler sig meget kondens på overfladen, så levetiden ved brug med gasudstyr er kort.

En murskorsten er også farlig, fordi de ujævne indre vægge ved lave udendørstemperaturer kan forårsage effekten af modtræk eller danne en vandprop, hvilket stopper forbrændingsprocessen.

Ved etablering af en murskorsten anbefales det at foretage en foring: inde i murværkets krop indsættes en speciel stålindsats med en glat overflade, som fremmer aftræk af forbrændingsprodukter og forhindrer ophobning af aflejringer.

Men hvis der allerede er en gammel skorstensskorsten i mursten, kan den sagtens bruges. Indeni sættes en speciel indsats af rustfrit stål, og murstensmuren bliver en beskyttende kappe. Selvfølgelig skal indsatsens diameter og konfiguration svare til de ovenfor beskrevne normer.

Skorstensrør af asbestcementrør

Sådanne konstruktioner forekommer ret sjældent. De bliver erstattet af mere effektive materialer. Hvis man køber et relativt billigt asbestcementrør, kompliceres monteringen af, at det har en stor vægt og skal stå strengt lodret.

Materialet er hygroskopisk og opsuger kondensat, der opstår, når opvarmede gasser slipper ud. Konsekvensen af overophedning kan være eksplosion eller brand.

På grund af sine ulemper frarådes en sådan løsning på det kraftigste. Det er billigt, selvfølgelig, men kan dit helbred vurderes i penge? Levetiden for en asbestcementskorsten overstiger ikke fem år.

Alle typer skorstene til gasudstyr anbefales at udstyre med trækforstærkere.

Nøjagtigheder ved design af røgkanal

Ved projektering af skorsten har alt betydning: størrelse, konfiguration, tværsnit, hældning og andre parametre. Ved installation af røgafgang fra en gaskedel skal man nøje overholde kravene i de normative dokumenter: SNiP 2.04.05-91 og DBN V.2.5-20-2001.

Regel #1 — overholdelse af normer for kanaltværsnit

Tværsnittet af røgkanalens areal må ikke være mindre end tværsnittet af gaskedlens tilslutningsstuds, hvormed enheden forbindes til skorstenen.

Ved opførelse og tilslutning af skorstene til gaskedler er indsnævringer, krumninger og anvendelse af moduler med forkert tværsnit ikke tilladt i hele deres længde.

Ved samtidig tilslutning af to enheder til skorstenen skal tværsnittet øges under hensyntagen til sandsynligheden for, at begge enheder kører samtidigt. Dvs. kanalens tværsnit skal svare til summen af tilslutningsstudsenes størrelser for begge enheder.

Regel #2 — sikring af bekæmpelse af kondens

Moderne gaskedler er designet sådan, at den maksimale mængde varme tilføres varmeveksleren. En sådan høj virkningsgrad resulterer i forbrændingsprodukter med relativt lav temperatur.

Som et resultat dannes der fugt på skorstenens vægge. En øget mængde kondensat, der indeholder aggressive stoffer, kan have en destruktiv effekt på skorstenes vægges integritet.

Til tilslutning af en gaskedel til skorstenskonstruktionen bruges et specielt T-stykke, på hvilket en kondensopsamler monteres.

I den nederste del af røgafgangen skal der være en kondensopsamler i form af en aftagelig beholder af plastik eller rustfrit stål. En beholder af galvaniseret stål er heller ikke forbudt, men den skal skiftes ofte.

For at beskytte konstruktionen anbefales det ikke kun at mure skorstenen op i mursten, men også at fore den, dvs. indsætte et specialrør i rustfrit stål indvendigt. Sådanne rør er holdbare og modstandsdygtige over for korrosion.

En alternativ løsning til bekæmpelse af kondens kan være foring, dvs. installation af en speciel fleksibel skorsten. Til opsamling af kondensvand anvendes en speciel beholder. Den installeres lige under det sted, hvor kedlens rør forbindes med skorstenen.

Regel #3 — valg af konstruktionens tværsnitsform

Den traditionelle cylindriske form af skorstenen anses for optimal til effektiv fjernelse af forbrændingsprodukter. Derudover er det lettere at udføre forebyggende rengøring i en sådan skorsten.

Skorstene med ovalt tværsnit anses for acceptable, om end ikke så bekvemme. Firkantede konstruktioner har også ret til at eksistere, men trækkraften i dem er normalt reduceret.

Regel #4 — udførelse af hældninger, sving, afsatser

For en gulvstående gaskedel anses en lodret skorsten uden afsatser for optimal. I praksis lykkes det langt fra altid at opnå en sådan placering af konstruktionen.

Afvigelse fra lodret er tilladt med højst 30 grader. Samtidig skal man sikre sig, at tværsnitsdimensionerne på den skrå sektion opfylder de normative krav.

Selve røret, der forbinder skorstenen og kedlen, skal dog inkludere et strengt lodret stykke med en højde på mindst en halv meter. Naturligvis kan man om nødvendigt gøre nogle dele af skorstenen vandrette, men de bør ikke være for mange.

Ved installation af skorstenkonstruktionen til en gaskedel er det tilladt med skrå sektioner. Hældningen skal være 60° eller mere i forhold til vandret, længden af den skrå sektion op til 1 m

For eksempel, hvis højden af rummet, hvor skorstenen er installeret, er omkring tre meter, så bør den samlede længde af de vandrette stykker af skorstenen ikke overstige denne højde.

Selvom, som nævnt tidligere, jo tættere skorstenkonstruktionen er på lodret, jo bedre. Det er ikke tilladt, at skorstenrørets hældning mod kedlen er mere end 0,1 grad. Hvad angår sving i skorstenkonstruktionen, er det maksimale antal tre sving, ikke mere.

Regel #5 — korrekt forbindelse af rør

Til samling af de enkelte dele af skorstenkonstruktionen anvendes specielle klemmer. Hældningen af skorstenkonstruktionens knæ kan være 15-90 grader. Der skal holdes en bestemt afstand mellem forbindelsesrørene og de øvrige overflader.

Det afhænger af, hvilke materialer disse overflader er beklædt med. På steder, hvor der anvendes brændbare eller endda svært brændbare materialer, anbefales det at holde en afstand på mindst 25 cm.

Afstanden fra overflader beklædt med brandsikre materialer skal være mindst 5-10 cm. Til beskyttelse af skorstenen mod letantændelige materialer anvendes asbestpap, murstensforing og lign.

Ved montering af skorsten til gaskedel skal alle dens dele fastgøres sikkert, med korrekt afstand mellem fastgørelserne

Særlig opmærksomhed bør rettes mod samlingerne af de enkelte skorstenssektioner. De skal være lavet af robuste materialer, der ikke bøjer under ydre påvirkning.

De samme egenskaber skal gælde for alle skorstenens fastgørelsesdele. Vandrette eller skrå skorstensdele må ikke være under belastning.

Skorstenens dele indsættes i hinanden til en dybde, der er lig med eller større end halvdelen af rørets diameter. Ingen mellemrum er tilladt på disse steder; samlingen skal være tæt og lufttæt.

Hvis tætheden af samlingerne mellem skorstenens dele brydes, kan kulilte ubemærket trænge ind i rummet. Derfor bør skorstenens tilstand kontrolleres regelmæssigt, og i alle rum, hvor skorstensrør er installeret, skal der være god ventilation.

Regel #6 — nøjagtigheder ved placering af rør på taget

Skorstensrør skal rage mindst 50 cm op over tagryggen, og afstanden fra parapektkanten til skorstensrøret må ikke være mere end 150 cm. Hvis skorstensrørets akse er placeret 1-1,5 m fra tagryggen, skal det rage mindst 50 cm op over rygningens niveau.

Dette diagram viser tydeligt, hvordan skorstensrørets højde i forhold til tagryggen bestemmes i overensstemmelse med tekniske standarder, så det ikke hæmmer dannelsen af træk.

Hvis røret er endnu længere fra rygningen, kan det laves i samme højde som rygningen. Røret kan være endnu lavere, hvis det er mere end tre meter væk fra tagryggen.

I dette tilfælde skal der trækkes en imaginær linje nedad fra rygningen i en vinkel på 10 grader i forhold til horisonten. Skorstensrørets højde skal nå dette punkt. Det betyder, at jo længere røret er fra rygningen, desto lavere skal dets højde være i forhold til tagryggen.

På flade tage er der ingen skorsten, så her opføres i henhold til standarder et skorstensrør med en højde på 100 cm. På kombinationstage skal skorstensrørets højde være omkring to meter.

Den del af skorstenen, der er over taget og inden for et uopvarmet loftrum, skal isoleres for at forbedre trækket og forhindre kondensdannelse. En mulighed for en sådan isolering er basaltskal.

Den udvendige del af skorstensrøret skal bestemt isoleres. Hvis man forsømmer dette, vil der samle sig kondens på overfladen. Fugt kan trænge ind i skorstenen, hvilket kan føre til korrosion og beskadigelse af konstruktionen.

Også den del af skorstenkonstruktionen, der er placeret på husets yderside, har brug for isolering. Utilstrækkelig isolering kan også reducere skorstenens effektivitet og mindske dens træk.

Hvis det ikke er muligt at føre røgrøret gennem den øvre etageadskillelse og taget, bruges koaksiale skorstene. Denne mulighed kan føres gennem væggen, og intensiteten af bortledningen af forbrændingsprodukterne fra naturgas reduceres ikke på nogen måde.

Regel #7 — overholdelse af brandsikkerhedsnormer

Under installationen af skorstenen er det nødvendigt at tage hensyn til brandsikkerhedskravene. Når kanalen passerer gennem vægge af forskellige materialer, adskiller de sig:

• hvis væggen er af træ, er der brug for isolering af brandfast materiale omkring den, og selve røret skal vikles ind i asbest;
• i en mursten-, betonvæg er isolering med monteringsskum tilstrækkelig.

Skorstenens konstruktion skal opfylde kravene i den vejledning, der følger med kedlen.

Skorstene til kedler, der omdanner gas til termisk energi, er overvejende af påsætningstypen. Ifølge påsætningsskemaet installeres kanalen direkte på gulvpladen over varmeenheden. Det er dog tilladt at tilslutte til vægskorstene via rørstykker på højst 40 cm.

Ved tilslutning til en vægskorsten skal der være et mellemrum på 14 cm mellem rørstykkets nedre linje og det brændbare gulv. Mellem rørstykkets øvre linje og det brændbare loft skal der være 50 cm, hvis der ikke er brandbeskyttelse, og 40 cm, hvis der er beskyttelse.

Passagen af skorstenen gennem en brændbar konstruktion udføres med ikke-brændbare varmeisoleringsmaterialer eller anordninger som sandkasser.

Det område, hvor det brændbare gulv krydses, forsynes med en kasse med sand eller tætning af ikke-brændbar isolering.

Valg af skorstensrør afhængigt af kedeltype

Gaskedler er udstyret med en af to typer forbrændingskamre: åben eller lukket. Udvendigt adskiller varmeaggregaterne sig ikke, men arbejdsprincippet er forskelligt. Valget af skorstenens konstruktion foretages afhængigt af forbrændingskammerets type.

Producenterne leverer mange modeller af gaskedler til markedet. Når man vælger et aggregat til opvarmning af boligen, skal man på forhånd beslutte, hvad der passer bedst til det konkrete hus – en brænder af åben eller lukket type. Manglende kendskab til disse detaljer kan skabe problemer under driften.

Skorstenens placering skal også fastlægges på forhånd. Den kan både være indvendig og udvendig. I projekter for nye huse er der normalt planlagt installation af indvendige skorstene. Når gamle huse konverteres til gasopvarmning, installeres en udvendig skorsten.

Skorstensrør til kedel med åben brænder

Et enklere apparat har et åbent kammer. Det består af selve brænderen og en spiral placeret under den. Spiralen består af tynde rør, hvorigennem varmebæreren cirkulerer. Apparatet virker kun, når der er luft til stede, derfor kaldes brænderen atmosfærisk.

Kedlen får luft fra det rum, hvor den er installeret, selvom der findes modeller, der monteres på væggen og har et luftindtag gennem væggen.

Vægmonteret kedel larmer ikke under drift. Dele, der indgår i konstruktionen, er næsten ikke udsat for slid. Vedligeholdelse er ekstremt enkel – kontrol af tænding, men med hensyn til brændstofforbrug kan disse kedler ikke kaldes økonomiske.

For god drift af en kedel med åbent kammer kræves et rør, der fører udenfor, og fremragende træk, der opstår ved luftbevægelse gennem røgkanalen. Aggregatet er velegnet, når man skal opvarme et stort hus uden for byen.

Der findes 2 løsningsmuligheder:

1. Et maksimalt lige rør, placeret vandret, føres gennem væggen, og udenfor rettes det opad langs væggen til den nødvendige højde. Denne type skorsten kaldes udvendig.
2. Fra kedlen trækkes røret opad. Det skal passere gennem etageadskillelser og komme ud over tagfladen. I en sådan skorsten er det tilladt at lave 2 bøjninger på 45⁰.

Udførelsesmæssigt er den første mulighed enklere, men der kræves kvalitetsisolering. Det vil reducere mængden af kondensat, men ikke fjerne det helt. Ved udgangen er der nødvendigvis brug for en kondensatsamler og et t-stykke.

Anvendelse af den anden mulighed kompliceres af, at skorstenen passerer gennem etageadskillelse og tagkonstruktion. Derfor kræves der på disse steder, i overensstemmelse med brandsikkerhedskravene, installation af loftgennemgangsenheder.

Fabriksfremstillet gennemgangsenhed. Den installeres efter at have udført varmeisolering med foliebeklædt basaltuld, der tåler temperaturer over 150⁰. Hvis man forsømmer dette krav, vil materialet sintre og miste sine varmeisolerende egenskaber.

Der findes udtryk som montering af skorsten 'efter røg' og 'efter kondensat'. Samling efter den første metode udføres ved indvendig skorsten og efter den anden, når der bygges udvendig skorsten.

I det første tilfælde sættes det allerede installerede nederste element ind i det øverste, hvilket forhindrer gaslækage ind i rummet. I det andet tilfælde gør man det modsatte.

Samling af skorstenen 'efter kondensat' forhindrer fugt i at trænge ind i isoleringslaget og dermed forhindrer korrosion af røret. Ovnbyggere anbefaler at samle skorstenen efter en kombineret metode: 'efter røg' til vandrette sektioner og 'efter kondensat' til dem, der går gennem loftet eller rum på anden sal, som ikke er opvarmet.

Hvis røret er ført til en beboet anden sal, skal det gøres æstetisk. Til dette bruges specielle skærme, som fastgøres til gulvet med selvskærende skruer. Når skorstenen føres ud på loftet, kræves der ikke noget ekstra arbejde.

Skorstensrør til turbokedler

Kedler med en blæserbrænder kaldes turbokedler. Dette er en mere progressiv konstruktion med tvungen ilttilførsel til et lukket kammer, hvori dysen er placeret. Luften kommer fra en eksternt installeret blæser gennem en særlig kanal.

Varmeblokken har dobbelte vægge med vand imellem. Væsken opvarmes, når gassen brænder, og forbrændingsprodukterne blæses ud i røgrøret af blæseren.

I klassisk forstand er der ingen skorsten som sådan – røret føres blot udenfor, selvom nogle placerer det i en atmosfærisk skorsten.

Til en turbokedel passer en koaksial skorsten. Gennem det ene rør fjernes udstødningsgasser op til 3 meters afstand, mens der gennem det andet tilføres luft, der er nødvendig for forbrændingsprocessen.

Miljømæssigt er en sådan enhed mere sikker, forbrændingsprocessen styres af automatik til gaskedler. Brændstoffet brænder næsten 100%. Virkningsgraden er højere, fordi vandet er i kontakt med kammerets vægge.

Det er muligt at anvende korte vandrette skorstene. Som følge af brugen af en dobbelt rør opvarmes luften, der kommer udefra, af varmeafgivelsen fra udstødningsgasserne.

Specifikationer for etablering af skorstensrør til to kedler

Hver enhed, der bruger gas som brændsel, skal have en individuel skorsten. I tilfælde af akut behov, som en undtagelse, er det tilladt at tilslutte 2 enheder af samtidigt fungerende gasforbrugende udstyr. Hovedbetingelsen er at overholde en afstand på mindst 0,7 meter mellem de punkter, hvor rørene tilsluttes skorstenen.

Hvis der ud over en gaskedel også er andet varme- eller vandvarmningsudstyr i huset, skal følgende normer tages i betragtning:

1. Der kan ikke tilsluttes mere end to sådanne enheder til samme skorsten, uanset om de er på samme etage eller på forskellige etager.
2. Åbningerne til bortledning af forbrændingsprodukter for disse enheder skal være på forskellige niveauer.
3. Indgangene til skorstenen skal adskilles med en afstand på 50 cm eller mere.
4. Indføring af forbrændingsprodukter fra to enheder på samme niveau er kun tilladt, hvis der er en særlig skærende indsats inde i skorstenen.
5. Højden af placeringen af parallelle indføringer i skorstenen, forsynet med en skærer, skal være mindst en meter.

Selvfølgelig vil opførelsen af flere skorstene være dyrere end kun én konstruktion, men man bør ikke forsømme bygningsreglementets krav og sikkerhedsregler for en tvivlsom besparelse.

Bygningsreglementet tillader tilslutning af to varmeenheder til en enkelt skorstenskanal. I sådanne tilfælde indrettes en skillevæg med en tykkelse på 12 cm i en højde på 1 m fra rørsamlingens nederste punkt.

Ved opførelse af skorsten bør man ikke anvende materialer med lav densitet og høj porøsitet, som kendetegner skumbeton- og slaggebetonblokke. Skorstenen må ikke føres gennem beboelsesrum.

Opsætning af sådanne konstruktioner er heller ikke tilladt på lukkede loggiaer eller altaner. I alle rum, hvor der er en skorsten, skal der etableres korrekt ventilation.

Foreløbige beregninger af skorstensrørsparametre

Valg af skorsten bør påbegyndes først efter køb af kedlen, ellers er det umuligt at vælge dens tværsnit og beregne dimensioner. Formmæssigt er rundt tværsnit bedst, selvom rektangel også er tilladt.

Foreløbig liste over skorstenens konstruktionselementer:

• overgangsstykke, der forbinder kedlens studs med skorstenskonstruktionen;
• t-rør med inspektionsåbning og studs til opsamling af kondensat;
• klemmer til samling af skorstenens enkelte elementer;
• konsoller og andre fastgørelseselementer;
• konisk spids;
• teleskoprør;
• bøjninger;
• gennemføringsrør og lign.

Det skal huskes, at afbøjninger normalt anbefales installeret i en afstand af højst to meter fra gaskedlens studs. Dette vil sikre maksimalt effektiv træk.

Enkelte elementer af skorstenskonstruktionen for gaskedel kan købes færdige. Det vigtigste er at beregne konstruktionens dimensioner korrekt og overholde sikkerhedskravene.

For korrekt installation af skorsten anbefales det først at beregne tværsnitsarealet af udtagsåbningen.

Her benyttes formlen:

F = (K ∙ Q) / (4,19 ∙ √ˉ N),

hvor:

• K — konstant koefficient, dens værdi varierer inden for 0,02—0,03;
• Q — gaskedlens ydelse, angivet i enhedens tekniske datablad;
• N — skorstenens beregnede højde.

Efter at tværsnitsarealet er beregnet ved hjælp af denne formel, skal de opnåede data sammenlignes og justeres om nødvendigt.

For eksempel, ifølge kravene til skorsten for gaskedel, afhænger det anbefalede tværsnit for runde konstruktioner af kedlens effekt og kan være:

• 120 mm for kedel med effekt 24 kW;
• 130 mm – for 30 kW;
• 170 mm – for 45 kW;
• 190 mm – for 55 kW;
• 220 mm – for 80 kW;
• 230 mm – for 100 kW.

Hvis der installeres en skorsten med rektangulært tværsnit, tages der hensyn til gasudstyrets termiske effekt:

• for enheder med en effekt under 3,5 kW – 140x140 mm;
• for enheder med en effekt på 3,5-5,2 kW – 140x200 mm;
• for enheder med en effekt på 5,2-7,3 kW – 140x270 mm osv.

Hvis der bruges asbestcementrør, skal skorstenskanalens tværsnit være mindst 100 mm. Lodrette sektioner af skorstenen fastgøres på væggen med en afstand på 2,5 m, og på skrå sektioner skal afstanden være mindre – 1,5 m.

Skorstensrør til gaskedel kan have rundt eller firkantet tværsnit, men størrelsen på dette tværsnit skal overholde gældende normer

Skorstenens højde vælges afhængigt af dens placering i forhold til tagryggen.

Den i tabellen angivne skorstenshøjde er minimum. Den angivne værdi kan øges, men ikke reduceres

Hvis beregningen viser, at betingelsen om, at rørets nyttige tværsnit skal være større end varmeenhedens indvendige areal, ikke er opfyldt, skal der vælges et rør med mindre tværsnit, men større længde.

Muligheder for installation af røgaftræk

Til en indvendig skorsten skal der bygges et fundament. Hvis der også tilføjes en beskyttende murstenskanal, minimeres kondensmængden. Nogle gange bygges skorstene udvendigt på væggen, hvor enheden er placeret.

Indvendig udførelse af skorstensrør

Før man går i gang med monteringen af skorstenen, vælges et sted til den. Derefter markeres stederne, hvor den skal føres gennem etagedæk og tag. Markeringens nøjagtighed kontrolleres grundigt, og der laves åbninger. Næste skridt er at forbinde kedlens rørstuds til skorstenen, og derefter monteres inspektionslem og t-stykke.

En stålplade fastgøres, hovedbeslaget installeres, røret forlænges om nødvendigt, og der bruges 'albuer'. I området omkring kontakt med etagedæk anvendes rørstudse. Der tages et stykke galvaniseret stål med et hul, så røret kan passere frit, og det fastgøres til etagedækket. Til forstærkning af samlinger bruges spændebånd. Hver 2. meter fastgøres skorstenen med spændebånd, og hver 4. meter med beslag.

Arbejdet afsluttes med at kontrollere samlingernes tæthed. Der tages en sæbeopløsning, som påføres alle samlinger. Hvis alt er udført korrekt, vil der ikke dannes bobler på disse steder, når enheden tilsluttes skorstenen.

Opbygning af udvendig konstruktion

Til en udvendig skorsten i en blind væg laver man et hul med en diameter, så et rør med isolering kan passere frit igennem. Når det første element af den fremtidige skorsten er installeret i hullet, fastgøres det og pakkes ind i isolering. De følgende sektioner tilføjes fra gadesiden, mens lodretheden kontrolleres med et lod.

En udvendig skorsten er mere sikker, men den skal isoleres godt. Ved en købt konstruktion er alle elementer godt tilpasset, så monteringen ikke giver problemer.

Røret fastgøres til væggen med beslag, indtil det når den ønskede højde. Processen afsluttes med at fastgøre røret til kedelstudsen og tætning af samlingerne. For at den udvendige skorsten hurtigt kan varmes op, isoleres den i hele længden med basaltuld.

Installation af koaksialt røgaftræk

Denne type skorsten fører forbrændingsprodukterne ud og forsyner samtidig kedlens brænder med iltrig luft. Med en sådan konstruktion er ekstra ventilation ikke nødvendig.

Skorstenen er lavet af runde rør - et udvendigt stålrør med tværsnit 10 cm og vægtykkelse 0.1 – 0.2 cm og et indvendigt aluminiumsrør med diameter 6 cm. Rørene rører ikke hinanden, da der er forbindelsesbroer mellem dem.

Koaksiale skorstene monteres til kedler med lukket forbrændingskammer, beregnet til væg- og gulvmontering, samt til vandvarmere og andre gasaggregater.

En sådan gasafgang har flere fordele:

• konstruktivt er røret designet således, at samtidig med opvarmning af den indgående luft, sker der afkøling af udstødningsgasserne;
• skorstenen øger udstyrets effektivitet;
• har kompakte mål, derfor bruges det ikke kun i private huse, men også i bylejligheder;
• er sikkert - de udledte gasser kommer ikke i kontakt med rummets luft og går ikke gennem ventilationskanalen men direkte ud i atmosfæren;
• er nem at installere.

En koaksial skorsten installeres både vandret og lodret. Uanset installationsmetoden må skorstenens maksimale længde ikke være mere end 4 m. Der findes modeller med solide parametre, specielt designet til røgafkast over lange afstande.

Direkte til montering af koaksial skorsten producerer producenterne adaptere af speciel konstruktion, der anvendes til lodrette overgange gennem etager og tag. Til at beskytte systemet mod nedbør og sikre tæthed i området, hvor røret passerer gennem etagen, findes der specielle afdækninger.

Figuren viser råd og obligatoriske krav til montering af koaksial skorsten. De vedrører alle gasafgange til kedler med en effekt på højst 70 kW

Ved anvendelse af en koaksial skorsten til en vægmonteret kedel, placeres den vandret. Der skal sikres en hældning på 3-5%, ellers vil der komme kondens ind i kedlen.

Normerne regulerer ikke kun selve skorstenens dimensioner til gaskedlen, men også placeringen af hullet i væggen. Det skal være mindst 50 cm fra et nærliggende vindue og mindst 25 cm, hvis det er over vinduet.

Hvordan ombygger man et gammelt skorstensrør?

Hvis du tilføjer en gaskedel til et eksisterende varmesystem i stedet for en almindelig ovn, behøver murstensskorstenen ikke at blive fuldstændig ombygget. Den kan moderniseres ved hjælp af indlægning. Det kan gøres på to måder.

Metode nr. 1. Installer et rustfrit stålrør i bunden af den eksisterende skorsten.

Røret skal vælges, så dets højde svarer til den gamle skorstens højde, og diameteren passer til kedlens tilslutning. Mellemrummet mellem den eksisterende skorstens vægge og røret fyldes med isoleringsmateriale som skumglas, leca eller perlit.

Metode 2. Anvend FuranFlex-teknologien. Denne mulighed er dyrere end den første, men skorstenens diameter forbliver uændret. Materialet er frostbestandigt, korrosionsbestandigt, og diameteren varierer fra 6 til 100 cm.

FuranFlex-teknologien gør det muligt hurtigt og effektivt at modernisere eller reparere en skorsten med en hældning på maksimalt 30°.

Selve teknologien går ud på, at et elastisk rør placeres inde i skorstenen under tryk. Røret antager skorstenens form, hærder derefter og bliver en sømløs kontinuerlig skal, der hverken lukker røg eller kondens igennem.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Video #1. En detaljeret gennemgang af installationen af en koaksial skorsten til en gaskedel kan ses i denne video:

Video #2. Her præsenteres nyttig information om, hvordan du vælger en skorsten og undgår almindelige fejl:

Video #3. En video om at rette op på fejl i installationsteknikken for en skorsten til en gaskedel:

Alt husholdningsudstyr, især dem der kører på en så usikker energikilde som gas, skal installeres i overensstemmelse med alle regler. Anordningen til afledning af forbrændingsprodukter fra gaskedler kræver en kompetent tilgang. Først udføres tekniske beregninger, og først derefter realiseres projektet, så det er bedst at overlade alt dette til fagfolk.

Har du spørgsmål om opsætning og installation af skorstensrør til en gaskedel, bemærkninger til materialet, eller ønsker du at dele erfaringer med at lave en skorstenskanal selv? Skriv venligst kommentarer i boksen nedenunder teksten.