Hvad gør man, hvis der er kondens i gaskedlen: metoder til forebyggelse af dannelse af “dug” i skorstenen

I takt med stigningen i effektiviteten af moderne varmeudstyr øges kompleksiteten af enhederne og kravene til vedligeholdelse stiger. Du må indrømme, det er yderst ubehageligt, hvis du et år eller to efter installationen opdager kondens i gaskedlen: hvad gør man i så fald, det fortæller vi dig nedenfor.

Hvis der ikke handles hurtigt, vil selve udstyret og røgafgangen begynde at nedbrydes. Samtidig vil væggene inde i huset, der er forsynet med varmesystemet, blive fugtige, der dannes rustfarvede løbere, sort skimmelsvamp opstår, og indretningen bliver ubrugelig.

En korrekt valgt og korrekt installeret skorsten kan løse alle problemer. En kondensafløb kan også hjælpe med at klare situationen, hvilket forlænger røgafgangssystemets levetid betydeligt. I denne artikel vil du lære, hvad kondens er, hvordan man slipper af med det, og hvordan skorstenen skal være.

Hvad er kondens?

Kondens er en væske, der afsættes på skorstenens vægge som følge af temperaturforskelle. I moderne gasudstyr har udgangsgasserne en lav temperatur.

Årsager til kondensdannelse:

• forkert isoleret skorsten;
• pludselige temperaturændringer;
• ikke-opvarmede rør;
• tilstopning af røgkanalen;
• lav temperatur på afgasserne (ideelt set bør temperaturen ikke være under 100 °C);
• meget lang skorsten, hvilket medfører overdreven afkøling af røgen;
• ujævne skorstensvægge (opsamler mere vand end glatte);
• konstruktionsfejl;
• trækproblemer.

Under drift af gaskedlen udledes der udover vand også kuldioxid og andre kemiske forbindelser (oxider).

Da moderne kedler slukker periodisk, afkøles skorstenens vægge fra top til bund. Kondens dannes, når gastemperaturen falder til 40-60 °C

Under påvirkning af høj temperatur reagerer oxider med vand og danner aggressive syrer (salpetersyre, saltsyre, svovlsyre osv.). De sætter sig på udstyrets overflade sammen med kondenserende dampe. Det aggressive sure miljø fører til hurtig nedbrydning af skorstenen.

Hvad er risikoen ved den dannede fugt:

• hvis kondensatet fryser i deflektoren eller ved rørets munding, blokeres skorstenens tværsnit, hvilket reducerer trækket, hvilket kan føre til dannelse af modtræk, og forbrændingsprodukter vil komme ind i huset og forårsage forgiftning af beboerne;
• En stor mængde vand kan slukke flammen, hvilket vil føre til, at kulilte kommer ind i rummet.

Derudover, hvis fugt kommer ind i kedlens brændkammer, vil dets vægge blive ødelagt. Som følge af nedbrydning vil giftige forbrændingsprodukter delvist trænge ind i huset.

Kondensat fører til nedbrydning af skorstenen. Hvis problemet ikke løses, vil der senere være behov for en fuldstændig restaurering af røret.

I udstødningsgasser er vand indeholdt i form af damp. Når gastemperaturen falder, bliver dampen overmættet, og der dannes dråber. Når gasserne er varme, sker kondensdannelsen ved skorstenens koldere vægge, hvor væskedråberne sætter sig.

Hvorfor opstår der fugt i gaskedler?

Ud over kondensat i gaskedlens skorsten kan fugt også dannes i vandrørene. Hovedårsagen ligger i temperaturforskellen.

Også påvirkes forekomsten af “dug” på rørledninger af:

• forkert ventilation (utilstrækkelig kraftig udsugning);
• høj luftfugtighed i rummet;
• forkert drift af varmeudstyr.

Gaskedlens konstruktion gør det ikke muligt helt at slippe af med kondensat. Det er dog inden for din magt at reducere hastigheden af fugtdannelse og dens mængde.

Bekæmpelse af kondens i atmosfærisk kedel

Hvis der i huset er installeret en atmosfærisk væghængt eller gaskedel på gulvet, så opvarmes forbrændingsprodukterne til 170-200°C. I de gasser, der dannes under forbrændingen, er der også vand. Det kondenserer dog ikke, men omdannes til damp og udledes gennem røgkanalen sammen med anden røg og flygtige sodpartikler.

Ved start af gaskedel på gulvet efter lang tids inaktivitet er det tilladt med en lille mængde kondensat, som fordamper, efter at kedlen er varmet op. I den kolde årstid kører kedlen uafbrudt, så forekomsten af væske er usandsynlig.

Hvis der dannes kondensat i skorstensrøret, betyder det, at problemet er dårlig varmeisolering af skorstenen. Desuden kan dannelse af kondensatdråber på røgkanalen ske både på grund af utilstrækkelig isolering og på grund af overskydende isolering.

I rør fremstillet af rustfrit stål kan problemet med kondensdannelse løses ved at installere en kondensatneutralisator og ved at supplere med et element til bortledning af kondensvand, der sætter sig på røroverfladen.

Ved montering af almindelige metalskorstene og sandwichskorstene skal monterings- og samlingsrækkefølgen overholdes, som sikrer spontan bortledning af kondensat uden for skorstenskanalen.

Forebyggelse af “dug” i turboladet kedel

Modeller med lukket brænder er udstyret med koaksial skorsten. Den har en hældning på 3° udad, dvs. væk fra kedlen, hvilket sikrer spontan bortledning af kondensat til det fri.

Den indre kanal i det koaksiale system afkøles konstant af den indkommende luftstrøm udefra, hvilket gør temperaturforskellen minimal ved normal drift.

Standardlængden for det koaksiale røgudtrækssystem er 1,2 meter. Hvis forlængelse er nødvendig (skal ske indendørs), må afstanden ikke overstige 6 meter. Mellem udløbsåbningen på den udvendige del af den koaksiale skorsten og den nærmeste hindring (væg, stort træ osv.) skal der være mindst 0,6 m.

Hvis kedlen er udstyret med en koaksial skorsten, opstår der problemer med kondensatdannelse i frostperioden. De løses ved at isolere den del af skorstenskanalen, der er placeret uden for huset, forbedre ventilationen eller køre kedlen på fuld kraft.

Ved brug af en kedel med koaksial skorsten i nordlige regioner er det hensigtsmæssigt at isolere den udvendige del af afgangsrøret. På denne måde kan man forhindre kondensatdannelse på gaskedlens skorsten. Forskellen mellem temperaturen på den indkommende luftstrøm og den udgående røggas vil nemlig blive reduceret.

Man kan midlertidigt forsyne kedlen med luft fra rummet. De fleste turbinerede modeller af gulvstående og vægmonterede gaskedler er designet til at kunne tilslutte separate ind- og udsugningssystemer. Man skal blot finde proppen til det hul, som udsugningsrøret skal tilsluttes, og åbne det en smule.

Med proppen til udsugningskanalen lidt åben kan man vente frostperioden over. Derefter skal den lukkes tæt. I disse tilfælde hjælper det også at øge kedlens effekt i frostperioden. I automatiserede systemer virker en midlertidig forkortelse af intervallet mellem de af ejeren indstillede aktiverings- og stoptemperaturer godt.

Særlige forhold ved kondenserende kedler

Den ideelle løsning vil være en kondenserende kedel, der er korrekt afbalanceret med varmesystemet, korrekt indstillet og fungerer i den rette tilstand. I dette tilfælde er kondensatet slet ikke skadeligt, da dets energi udnyttes effektivt af systemet selv.

Mængden af sparet gas afhænger direkte af mængden af dannet kondensat. Kondensationsvarmen, der opstår under udstyrets drift, opsamles og omdirigeres til varmekredsen. Virkningsgraden for en sådan kedel er 98%.

Er det tilladt at lede kondens ud i kloakken?

Under drift af en gasfyr dannes oxider, som reagerer med vanddamp. Resultatet er kulsyre og svovlsyre med en gennemsnitlig pH på 4. Til sammenligning: øls pH er 4,5.

Den sure opløsning er så svag, at der ikke er nogen restriktioner for udledning til det offentlige kloaksystem. Denne regel gælder, hvis kondensatet dannes i røret fra et gasfyr, der kører i en lejlighed.

Den eneste betingelse er, at kondensatet fortyndes med spildevand i forholdet 1:25. Hvis fyrets effekt er over 200 kW, skal der installeres en kondensatneutralisator. Dette krav fremgår af producentens udstyrsspecifikation.

I et separat kloaksystem, der leder spildevand til en septiktank med anaerobe bakterier eller til et avanceret rensningsanlæg med anaerobe og aerobe processer, er opsamling af kondensat ikke mulig. Det vil ødelægge den biologiske masse, der bruges i rensningsprocessen.

Krav til skorstenen til gaskedler

I dag anvendes forskellige materialer til bygning af skorstene til gasfyr, men de fleste er uhensigtsmæssige. Kvaliteten af udførelsen er også ofte mangelfuld.

Skorsten af asbestcement. I fortiden havde sådanne skorstene ingen alternativer. Deres største fordel er en lav pris.

Ulemper:

• montering udføres kun på lodrette rørsektioner;
• stor vægt og længde, hvilket komplicerer installationen;
• samlingerne er ikke tætte;
• dannet fugt absorberes i væggene;
• temperaturen af røggasserne overstiger ikke 300 °C.

Det er vigtigt at tilslutte fyret korrekt til skorstenen. Til dette formål anvendes et T-stykke.

Hvis der anvendes et T-stykke i skorstenen, sker monteringen 'efter røg'. Uden det 'efter kondensat'.

Der skal være en kondensatafløb og en renseluge.

Murstensskorstene. Dette materiale anbefales ikke til systemer med gasfyr. Ifølge kravene i SNiP 41-01-2003 skal røgkanaler til gasudstyr være glatte og gaslukkethedsklasse P.

Hvis en murstensskorsten opfylder gaslukkethedskravene, er det umuligt at tale om glatte indvendige vægge. Selvom murværksfugerne er perfekt afrettet med mørtel, vil der under drift opstå ujævnheder på grund af forskelle i materialets og bindemidlets tæthed.

Den ideelle løsning er at installere en metalrørs indsats inde i murstenskanalen eller samle den af keramiske moduler. En murstensskorsten med metal eller keramisk indsats kan problemfrit holde i mere end 30 år.

Til samme formål er en furanflexforing velegnet. Denne polymerslange er fremstillet af komposit (plastik forstærket med højstyrkefibre). Den er modstandsdygtig over for syrekondensat og har lav varmeledningsevne. Den tilladte brugstemperatur er op til 200 °C.

Keramiske skorstenskanaler. Dette materiale er kendetegnet ved styrke og holdbarhed. En skorsten i keramik er modstandsdygtig over for aggressive syrer, nem at vedligeholde og brandsikker.

Keramik kan hurtigt opvarmes og afkøles langsomt. Installation af en sådan skorsten kræver hjælp fra fagfolk. Ulempen er den høje pris.

Galvaniserede og stål. Under påvirkning af fugt ruster stål. Den maksimale levetid for sådanne rør er op til tre år. Galvaniserede skorstene, beskyttet mod rust af et zinklag, holder fem år eller mere.

Selv hvis fugt ikke trænger ind i kedlen, ophobes det i den nederste del af skorstenen (i huset), hvilket fører til en ubehagelig lugt. Samtidig er det et sårbart sted, hvor syre samles, som med tiden 'æder' dette område.

Rør i rustfrit stål. Perfekt valg til en skorstenskanal til en gaskedel. Installationen koster mange gange mindre end opførelsen af en murstensskorsten. Væggene er glatte, så sod og harpiks ikke sætter sig, og gastætheden er tilstrækkelig høj.

Til samling af skorstenen kan man købe et sæt enkeltlagsmoduler eller købe elementer til et sandwichsystem. En sådan konstruktion kan samles uden store anstrengelser med egne hænder. Det vigtigste – at overholde retningen ved dannelse af samleforbindelser.

Isolering samt efterbehandling af skorstenen forbedrer bygningens æstetik, hvilket giver huset et mere velplejet udseende.

Fordele ved skorstene i rustfrit stål:

• takket være rundt tværsnit og glat overflade sikrer de godt træk;
• de er tætte;
• i dem overvindes kondensdannelsestærsklen hurtigt;
• de er nemme at vedligeholde;
• de er brandsikre;
• de er holdbare.

Kvaliteten af stålet, svejsningen og samlingerne mellem elementerne er også vigtig.

Ved forsegling af samlinger skal man være meget opmærksom på tætningsmidlet. Nogle mærker 'stenes' og revner under brug.

Ofte overses det faktum, at reparation af en skorsten koster meget mere end en korrekt installation på tidspunktet for opsætning af gasudstyr.

Regler for montering af skorsten

Hele systemet skal være isoleret, vandtæt og beskyttet mod påvirkning af aggressive materialer.

Grundlæggende principper, der anvendes ved montering:

• skorstenen skal samles efter 'kondensat';
• hver samling behandles med tætningsmasse;
• afvigelse fra lodret bør maksimalt være 30%;
• længden af skrå sektioner, bygget i en vinkel på højst 30º i forhold til vandret, er op til én meter;
• hele kanalens længde bruges komponenter med samme tværsnit.

Det anbefales at installere færdige skorstenssæt, som fås i specialbutikker.

Placering af syrefast foring og kondensopsamler gør det muligt at udsætte demontering af den gamle skorsten og spare en betydelig sum. Vær dog forberedt på, at trækket vil blive reduceret.

Anbefalede parametre for skorstenssystemer til gaskedler:

• til fremstilling af skorstenen skal der anvendes korrosionsbestandigt stål af typen AISI 321;
• minimum varmeisolering — 50 mm;
• systemet skal omfatte: et T-rør med kondensopsamler samt en beskyttelseskegle over den øverste del af skorstenen.

Når du vælger en skorsten, bør du være opmærksom på disse egenskaber.

Forebyggelse af kondensdannelse

Det er ikke muligt at glemme fugt i skorstenen for evigt. Kondensdannelse er uundgåelig, men ved konstant drift af gasudstyret fordamper de “dråber”, der har sat sig ved start, af sig selv og vil ikke falde igen, så længe enheden kører på fuld effekt.

For at reducere mængden af dannet fugt skal du reducere cirkulationen i systemet, når du starter kedlen. Lad kedlen opvarme varmebæreren i varmeveksleren til mindst 60⁰C. Derefter kan du øge pumpens hastighed. Lad ikke temperaturen falde under 30⁰C.

Sådan reducerer du mængden af kondens:

• isolere skorstenskanalen;
• rense systemet rettidigt;
• anvende en kondensafleder.

Hvis der ophobes kondens i varmegaskedlen, bør du installere en beholder til opsamling af overskydende væske. Kondensaflederen er en beholder lavet af rustfrit stål, hvori den dannede fugt samles.

Du bør også modernisere gamle røgafgangsrør ved at installere en kondensaflederbeholder i den nederste del.

Anordningen monteres under udløbskanalen eller rørstudsen på gasudstyret. Der installeres også en permanent vandafledning til kloakken.

Problemet med fugtdannelse i skorstenen er bedre at forebygge end at bruge tid og penge på at løse det senere.

Den optimale løsning til at eliminere kondens er at udstyre røret med en syrefast kanal af rustfrit stål, en afleder og en ekstra opsamler.

Forebyggende foranstaltninger mod fugtdannelse:

• overholde alle normer i bygningens opførelsesfase;
• følge projektet nøje ved montering af skorstenen;
• vedligeholde røgkanalen regelmæssigt ved hjælp af specialiserede midler til rensning af skorstene;
• modernisering af eksisterende rør (isolering, indsættelse af indlæg af rustfrit stål);
• overvåge trækkraften og rense skorstenen rettidigt.

Isolering af skorstenen udføres med mineraluld eller fiberisolering. Til isolering af en murstensskorsten anvendes puds, der lægges i syv lag.

Vurdering af sandsynligheden for kondensdannelse

Beregningerne kan udføres, hvis kondens dannes som følge af et stort udslip af damp og overophedning af skorstensvæggene, og når den arbejdende udstyrs effekt er kendt. Den gennemsnitlige varmeafgivelsesnorm er 1 kW pr. 10 kvm.

Formlen er relevant for rum med lofter under 3 m:

MK = S*UMK/10

MK — kedeleffekt (kW);

S — bygningens areal, hvor udstyret er installeret;

UMK — en indikator, der afhænger af klimazonen.

Indikator for forskellige klimazoner:

• syd — 0,9;
• nord — 2;
• mellemste breddegrader — 1,2.

Ved drift af en dobbeltkreds-kedel skal den opnåede MK-indikator multipliceres med en ekstra faktor (0,25).

Konklusioner og nyttig video om emnet

Følgende video informerer om, hvordan man beskytter kedlen mod kondens:

Funktioner og fordele ved installation af en kondensaftapningsanordning er vist i videoen:

Kondensdannelse i skorstenen er uundgåelig. Da dette ikke kan undgås, har vi fortalt dig, hvordan du reducerer fugtkvaliteten og beskytter udstyret mod aggressive væsker.

Det anbefales at forstærke skorstenen med rustfrie stålplader, installere en kondensopsamler og holde øje med træk. Glem ikke at rense skorstenen samt forebygge tilstanden af dens vægge.

Hvis du har en succesfuld erfaring med at 'bekæmpe' kondens, del dine hemmeligheder i kommentarerne. Læsere, der har spørgsmål, kan stille dem til eksperter online.