Polyethylenrør til gasledning: typer og specifikationer for lægning af rørledninger i polyethylen

Tidligere brugte man ved anlæg af industrielle og private installationer rør af støbejern, stål, kobber. Med fremkomsten af polymerer, der ikke står tilbage for metalprodukter med hensyn til styrke, slidstyrke og inerthed over for kemiske stoffer, begyndte man at fremstille rørmateriale af polypropylen, polyethylen, polyvinylklorid, polybutylen mv.

Polyethylenrør til gasledning har vist sig godt – praktiske, elastiske, lette, som tydeligt letter transport og montage. Hvis du har besluttet at gasificere et privat hus, vil det ikke være overflødigt at lære mere om tekniske specifikationer, forhold og monteringsmetoder for rør af polyethylen.

PND-rør til gasledning

Polyethylen med lavt tryk anvendes ikke kun til fremstilling af gasledningselementer. Det bruges også til andre installationer – vandledninger, kloakering, beskyttende tekniske rørledninger. Rørtyperne adskiller sig i sammensætning, egenskaber, mærkning.

Lad os fokusere på produkter til gastransport, hvis produktion følger kravene i GOST R 50838-2009 (forældet udgave – GOST R 50838-95).

Typer og dimensioner

Polymer trykrør til gas kan bestå kun af polyethylen eller være forstærket med ekstra lag.

Således skelner man mellem tre typer:

• polyethylen, herunder dem markeret med gule striber;
• polyethylen med koekstruderingslag placeret indvendigt eller udvendigt;
• polyethylen med en termoplastisk beskyttelseskappe, som skal fjernes inden montering.

Alle typer rørmateriale er beregnet til transport af forskellige gasser, der overholder kravene i GOST 5542 og anvendes som råmateriale eller brændstof til industrielle og private formål. Der er vedtaget begrænsninger for brug af rørledninger: max arbejdstryk – 1,2 MPa, max arbejdstemperatur -/+40°C.

Rør sælges i forskellige emballageformer: produkter med diameter fra 200 mm og derover – kun i lige stykker, tyndere – i spoler eller ruller.

Industriprodukter leveres i længder på 5-24 m, i multipla af 0,25 m, men oftest i en gennemsnitlig længde, der er praktisk til transport med specialkøretøjer – f.eks. 13 m. Oprulning af tyndt rør i en rulle indebærer forskellige længder, men oftest ser man ruller på 200, 500, 700 m. Det er muligt at producere emner i andre længder, men kun efter aftale med kunderne.

Afhængigt af vægtykkelse og arbejdstryk opdeles rørene i to typer:

• PE-80. Vægtykkelse – 2-3 mm, arbejdstryk – 3-6 MPa; velegnede til gasledninger og vandledninger;
• PE-100. Vægtykkelse – 3,5 mm, arbejdstryk – 8-12 MPa; dette er en forbedret version af PE 80, der kendetegnes ved varmebestandighed og højere tæthed.

PE (varianter – PE) i navnet er polyethylen, tallene 80 og 100 er kvaliteter af polyethylen.

Fra et økonomisk synspunkt anvendes PE 100-kvaliteten ved installation af højtryksgasledninger eller i særlige tilfælde – f.eks. til rekonstruktion af en gammel, slidt ledning eller bygning af eksperimentelle forgreninger med tryk fra 0,6 MPa og derover.

Tekniske specifikationer og mærkning

For polyethylenrør, der er fremstillet på fabrik, stilles der krav som angivet i GOST R 50838-2009. Deriblandt anbefalinger vedrørende udseende og tekniske egenskaber.

Udvendigt skal rørene have en glat overflade uden blærer, lunker og revner. Fremmedlegemer, der er synlige for det blotte øje, er også udelukket. Kun let bølgethed og langsgående striber er tilladt.

Med hensyn til farve er der variationsmuligheder:

• PE 80 – gule;
• PE 100 – gule, orange, sorte med gule/orange striber fordelt jævnt.

Dokumentet indeholder normer for egenskaber som modstand mod konstant indre tryk, brudforlængelse, modstand mod revneudbredelse, termisk stabilitet og svejsbarhed.

Producenter påfører mærkning på forskellige måder: varmprægning, farvetryk, varmprægning med farvning. Afstanden mellem tegnene er højst 1 m.

Mærkning må ikke påvirke materialets kvalitet, dvs. forårsage revner, buler osv.

Bogstaver og tal skal være letlæselige, tydelige og forståelige. Obligatoriske oplysninger omfatter:

• varemærke eller producentens navn;
• rørets betegnelse;
• fremstillingsdato;
• nominel diameter/vægtykkelse;
• formål;
• GOST.

Øvrige oplysninger – land, batchnummer osv. – påføres efter ønske.

Lad os som eksempel gennemgå en af prøverne:

OOO «Sfera» PE 80 SDR 11 — 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. OOO «Sfera» — producent
2. PE-80 – type af polyethylenrør
3. SDR 11 – standard størrelsesforhold
4. 150 – diameter
5. 10,5 – vægtykkelse
6. GAS – anvendelse
7. GOST R 50838-2009 – normativt dokument

Ud fra mærkningen er det let at afgøre, om rørene er egnede til husholdnings- eller industribrug, og om de passer i forhold til formål og diameter.

Fordele og ulemper ved polyethylen

Takket være polyethylens fordele bruges det til transport af sådan en farlig brændstoftype som naturgas.

De vigtigste fordele inkluderer egenskaber som:

• Elektriske isoleringsegenskaber. Polyethylen er en fuldgyldig dielektriker og leder ikke elektrisk strøm. Ved installation kræves der ikke jording.
• Modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier, som kan findes i jorden eller i produktionen.
• Ingen korrosion, mulighed for brug i fugtige omgivelser.
• Plasticitet, som gør at rørledningen er beskyttet mod jordbevægelser, udvidelse ved frysning og hydrauliske stød.
• Passivitet over for overførsel af akustiske svingninger.

Slidstyrken er ret høj – producenter af moderne PE-rør til gas giver garanti fra 30 til 50 år.

En af de væsentlige fordele er rørenes lave vægt, som gør transport, opbevaring og installation lettere. Ofte er der ikke behov for specialudstyr, hvilket reducerer de samlede omkostninger til gasforsyning af objekter.

Ulemperne inkluderer polyethylens egenskab som fotodegradering. Det betyder, at materialet under påvirkning af ultraviolet lys hurtigt ældes og smuldrer. For at forbedre polyethylens modstandsdygtighed over for solstråling tilsættes der sort pigment som stabiliserende middel.

Blandt de andre ulemper er et lille driftstemperaturområde for det transporterede stof, iltgennemtrængelighed og afhængighed af tekniske egenskaber af den ydre temperatur.

På grund af de nævnte ulemper bruges gasledninger af polyethylenrør kun i jorden; på åbne områder installeres metalrør.

Montering af polyethylen gasrør

Det er forbudt selv at udføre installation af gasledningen til et privat hus eller en industriel bygning. Dette skal udføres af en organisation, der har licens og den licensbegrundede ret til at udføre denne type arbejde. Den samme organisation varetager også efterfølgende vedligeholdelse – udfører inspektion, test eller reparationsarbejde.

Normalt udføres bygningen af en hovedgasledning af et arbejdshold efter en på forhånd udviklet plan. Det er næsten altid nødvendigt med tungt udstyr og specialværktøj.

Først får man tilladelse til at udføre byggearbejder, opretter en pakke med projekterings- og budgetdokumentation og opretter en geodætisk udsætningsakse. Derefter udføres forberedelse, som omfatter planlægning af ruten, jordarbejde, transport og lægning af rør, installation af svejseværktøj. Og først derefter går man i gang med selve installationsarbejdet – lægning og svejsning af rør.

Oversigt over metoder til forbindelse af rør

Polyethylen adskiller sig ved, at det ændrer sine egenskaber og smelter ved opvarmning. Denne egenskab bruges til at skabe permanente samlinger på gasledningen – det vil sige til svejsning af rør.

Man skelner mellem to svejsemetoder:

• stødsvejsning, uden brug af formstykker;
• elektromuffesvejsning, med brug af elektroresistensfittings.

Den første metode bruges til industrielle formål, til svejsning af rør med stor diameter, den anden – til at skabe husstandsgastilslutninger fra hovedledningen.

Hvis der er behov for en aftagelig samling, anvender man den tredje metode – kompressionssamling. Rørenden forbindes med klemfittings, som om nødvendigt kan fjernes eller udskiftes.

Kompressionsmetoden er relevant for midlertidige løsninger eller projekter, der senere planlægges moderniseret. Men oftere bruges aftagelige samlinger til vandledninger

Lad os først se på, hvordan svejsning udføres. Forberedelsesarbejdet følger en fælles plan:

1. Valg og kontrol af materialer til montering og værktøj. Varmeapparater, skrabere og endebearbejdningsenheder rengøres, rester af polyethylen og støv fjernes, og de aftørres med opløsningsmiddel. Glidende overflader og dele smøres. Egnede indsatser og klemmer vælges efter diameter.
2. Valg af svejseparametre. Værktøjet programmeres, og bestemte parametre indlæses i varmeudstyrets hukommelse.
3. Forberedelse af arbejdsområdet. Rørenden renses for sand, klistret ler, støv og aftørres. De frie ender dækkes med propper. Oxiderede ender afskrabes med skrabere.
4. Fastgørelse og centrering af rør. Før svejsning skal ovalitet elimineres, så rørenden centreres og derefter fastgøres i den rigtige position – præcis over for hinanden.
5. Bearbejdning af ender. Fra overfladen på enderne fjernes spåner med en tykkelse på 0,1-0,3 mm. Afstanden mellem de stødsamlede sektioner må ikke være mere end 0,3 mm. Efter rengøring skal svejsning udføres uden at forårsage forurening.

Efter forberedelsesarbejdet udføres svejsningen.

Samling ved stødsvejsning sker ved 'sammenvoksning' af smeltede ender. Smeltning kan opnås ved at bruge et varmeapparat med en skiveformet arbejdselement.

Under svejseprocessen er det vigtigt at tage højde for kriterier som temperatur og smeltetid, trykkraft fra enderne, varigheden af nedpresningsperioden, tryk under nedpresning og køletid.

Arbejdsgang:

Kendetegn ved en pålidelig søm – en jævn, ensartet vulst, umulighed at adskille røret med kraft. Svejseforbindelsen ved smeltning anses for meget stærk og kræver ingen yderligere tætningsforanstaltninger.

Den anden metode – elektromuffe – adskiller sig ved tilstedeværelsen af forbindelseselementer – muffer, adaptere, bøjninger, T-stykker. På fittings’ indre overflade er der en metalspiral, der opvarmes af elektrisk strøm og smelter polyethylenet. Resultatet er, at fittings ‘vokser sammen’ med rørene, hvilket danner uadskillelige samlinger.

Ved valg af elementer til samling af polyethylen-gasrør, samt under udførelsen af proceduren, er det vigtigt at tage hensyn til parametre som spænding, svejsetid og køletid.

Teknologien er enklere end stuksvejsning og foregår i følgende rækkefølge:

Moderne svejsemaskiner er udstyret med en betjeningsenhed med display. Proceduren udføres efter et program, der vælges afhængigt af rørtypen.

Samleforbindelser bruges meget sjældent ved installation af gasledninger. Til dette formål anvendes også fittings, men de fastgøres mekanisk uden opvarmning.

Forbindelseselementerne består af to dele – en presring og et hus. Ved at skrue gevinddelene sammen opnås en stærk, men ustabil forbindelse. Hvis der er behov for ekstra pålidelighed, skrues fittingens dele sammen med bolte og møtrikker.

Regler for etablering af PND-gasledning

Ved montering og drift af polyethylenrør skal en række regler overholdes, der sikrer både gasledningens og udstyrets funktion samt brugernes sikkerhed.

Der er mange forbud mod lægning af ledninger. For eksempel må gas ikke føres gennem PE-rør i klippegrund og stærkt svulmende jord samt jord af type 2 sætningsfare. Hvis området er udsat for jordskælv, og der er seismicitet over 6 point, skal der anvendes et andet materiale til lægning af ledninger.

Polyethylen anvendes ikke i industri- og boligbygninger, udendørs, i samlekloaker og kanaler. I stedet installeres stålrør.

Hvis det er tilladt at bruge PE-rør, skal en række betingelser opfyldes. For eksempel på stejle skråninger skal gasledningen sikres mod mulig udvaskning af renden, og der skal træffes yderligere foranstaltninger til forstærkning.

Ved krydsning af underjordiske samlekloaker eller kanaler, kloak- eller elforsyningsledninger, brønde, indkapsles polyethylenrør i metalmanchetter. Afstanden fra gasledningens overflade til manchettens indervæg er mindst 10 cm.

I samme rende kan der placeres to eller flere gasledninger, dog med adgang til hver gren til service eller reparation.

I nordlige regioner, hvor temperaturen falder under -40°C, øges installationsdybden til 2,0-3,2 m.

Om hvordan lægning af en gasledning i en manchet med indføring i et gasforsynet hus udføres, kan du læse i den følgende artikel, som vi anbefaler alle ejere af landejendomme at læse.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Regler for svejsning med elektrofusion:

Om særlige forhold ved stuksvejsning:

Sådan fungerer en svejsemaskine til PE-rør:

Anvendelse af polyethylenrør til forsyning af industri- og boliganlæg med gas er blevet tradition.

PE er et stærkt og pålideligt materiale, der ikke vækker bekymring. Men montering af gasledningen må kun udføres af gasnettets montører, der har erfaring og kender teknologien til svejsning af polyethylen.

Skriv gerne kommentarer i blokformularen nedenfor, upload billeder relateret til artiklen, stil spørgsmål. Del dine egne erfaringer med installation af en polyethylen-gasledning. Det er muligt, at de oplysninger og anbefalinger, du giver, vil være nyttige for webstedets besøgende.