Inspektionsbrønde til dræning: typer, konstruktion og monteringsfunktioner

Høj grundvandsstand – en hydrogeologisk situation, der påvirker den tekniske tilstand af underjordiske konstruktioner negativt. Ved kontakt med beton- eller murstenskonstruktioner ødelægger vandet dem gradvist, men meget vedholdende.

Til at sænke grundvandsstanden og lede vand bort anvendes et dræningssystem. En af dets funktionelle dele er inspektionsbrønde til dræning, som er nødvendige til inspektion og rengøring af underjordiske ledninger.

Før du går i gang med monteringsarbejdet, bør du beslutte dig for den optimale brøndtype, forberede de nødvendige materialer og sætte dig ind i installationsvejledningen. Alle disse spørgsmål er blevet grundigt undersøgt af os, og svarene er præsenteret i denne artikel.

Typer af dræningsinspektionsbrønde

En dræningsinspektionsbrønd er en underjordisk hydraulisk konstruktion, der er beregnet til at kontrollere systemets tilstand og periodisk rengøre det.

Brøndens form i plan kan være rektangulær eller rund. De anvendes til tryk- og ikke-tryk dræningssystemer, men med nogle forskelle.

Som regel laves etablering af drænsløjfer efter et trykløst system. Det er et netværk af forbundne drænkollektorer, hvor opsamlet oversvømmelses- og infiltreret grundvand flyder ved tyngdekraft. Tyngdekraften stimulerer strømmen mod opsamlings- og bortskaffelsessteder.

Tryksystemet adskiller sig ved tvungen bevægelse af spildevand, hvis transport sker ved hjælp af pumpeudstyr.

Tryksystemet installeres, hvor spontan bevægelse til opsamlingstanke til bortskaffelse og behandling eller til rensningsanlæg ikke er mulig. For eksempel, hvis det ikke er muligt at placere en opsamlingstank under drænrørenes niveau.

Begge typer kloaksystemer bygges i henhold til SNiP 2.0403-85 'Kloakering. Eksterne net og konstruktioner'.

Diagram over konstruktion af drænbrønd til trykløst eller gravitationssystem. Hals og arbejdskammer udstyres med stige (+)

Konstruktioner til gravitationsnet

Ved etablering af trykløst system beregnes drænrørets hældning. Hovedledningen lægges lige, og grenene forbindes med brønde.

Inspektionsdrænbrønde skal anbringes på følgende strækninger:

• lige drænrørledning til inspektion og vedligeholdelse;
• tilslutning og forgrening af drænrørledning;
• ændring af drænrørledningens diameter;
• ændring af drænrørledningens hældning;
• ændring af strømningsretning (drejebrønd).

For lige strækninger af drænrørledning er der fastsat en maksimal længde, hvor et inspektionsbrønd er obligatorisk.

Denne størrelse afhænger af rørledningens diameter:

• 35 m – Ø 150 mm og mindre;
• 50 m – fra Ø 200 til 450 mm;
• 75 m – Ø 500 til 600 mm;
• 100 m – Ø 700 til 900 mm;
• 150 m – fra Ø 1000 til 1400 mm;
• 200 m – fra Ø 1500 til 2000 mm;
• 250-300 m – over Ø 2000 mm.

En sådan afhængighed af rørlængde og diameter er angivet i standarddokumenter, der regulerer reglerne for konstruktion af alle typer kloaksystemer. Den er baseret på mange års praksis med konstruktion, kontrol og vedligeholdelse.

Størrelsen af inspektionsbrønde (arbejdskammerets plan) afhænger også af drænrørets største diameter D.

Værdier for rektangulære brønde:

• op til Ø 600 mm – 1000 mm for længde og bredde;
• Ø 700 mm og mere,  – D+400 mm for længde og D+500 mm for bredde.

De fleste inspektionsbrønde har et arbejdskammer med rund form.

Sammenhæng mellem brøndens diameter Ø og rørets diameter D:

• Ø 1000 mm – op til D 600 mm;
• Ø 1250 mm – D 700 mm;
• Ø 1500 mm – fra D 800 mm til 1000 mm;
• Ø 2000 mm – D 1200 mm.

Størrelsen af en svingbrønd kan øges for at sikre en minimal svingradius for renderne.

Der er flere forbehold vedrørende størrelsen af inspektionsbrønden, som hænger sammen med dybden af bunden af konstruktionen:

• Hvis dybden af inspektionsbrønden er 1,2 m eller mindre, tillades for rørledninger på højst 150 mm en brønd med diameter 700 mm;
• For brønde med dybde på 3 m eller mere er minimumsstørrelsen af arbejdskammeret mindst 1500 mm.

Lave inspektionsbrønde, hvor vedligeholdelse og inspektion kan udføres fra overfladen, kaldes inspektionsbrønde. Brøndkonstruktioner, der kræver, at operatøren går ned i en dybde på over 1 m, klassificeres som betjente.

Inspektionsbrønd i drænsystemet, hvis bund er lagt i en dybde på op til 1,2 m, er beregnet til at muliggøre inspektion og vedligeholdelse fra terrænoverfladen

Højden af arbejdskammeret i en inspektionsbrønd måles fra bunden (bundpladen) til den øverste kant af halsen. Den afhænger af dybden af drænsystemet og dets formål: afledning af grundvand fra fundamentet eller dræning af en privat grund.

Brøndhalsen giver adgang for personer og udstyr til arbejdskammeret; den mest passende diameter hertil er 700 mm. For nedstigning i arbejdskammeret er inspektionsbrønden udstyret med trin eller en stige.

Ved etablering af render til drænrør bestemmes hyldens højde af rørets største diameter. De øverste linjer på rendehylderne skal være i niveau med rørets top.

Konstruktionen og dimensionerne af inspektionsbrønden til drænsystemet skal give adgang til rørledningerne for at udføre teknisk vedligeholdelse

Inspektionsbrønde til tryknet

Trykrørledninger kræver ikke overholdelse af hældninger. Ud over standardfunktioner skaber inspektionsbrønde i trykledningssystemer praktiske steder til installation, justering og vedligeholdelse af udstyr.

De anlægges på installationssteder:

• afspærringsudstyr;
• pumpestationer;
• på tilslutningspunkter til hovedledninger.

Størrelsen af arbejdskammeret afhænger af det monterede udstyr. Lægningsdybden skal være 0,5 m dybere end nulgradernes indtrængning. Hvis det ikke er muligt, skal der sørges for isolering af brøndskakten til den angivne dybde.

Afstanden fra arbejdskammerets vægge til rørledningen skal være mindst:

• 0,3 m for rør Ø 400 mm og mindre;
• 0,5 m for rør fra Ø 500 til 600 mm;
• 0,7 m for rør Ø 700 mm og større.

Højden af arbejdskammeret skal være mindst 1,5 m. Nedstigning i brønden udrustes med jernbeslag eller stige.

Inspektionsbrønde til trykdrænsystemer installeres ved tilslutningspunkter for spjældventiler, pumper, tilslutning af tilstødende grene og ved udledningssteder til regnvandskloak.

Typer af dræningsinspektionsbrønde

Inspektionsbrønde til fritløbsdrænsystemer inddeles i følgende typer:

• lineære;
• drejetyper;
• knudepunktsbrønde med en eller to tilslutningspunkter.

Standardkonstruktioner af fabriksfremstillede inspektionsbrønde i armeret beton er udviklet i henhold til serie 3.003.1-1/87 «Præfabrikerede armerede betonbrønde, støbt i ét stykke, til underjordiske rørledninger».

Konstruktionsmæssigt adskiller inspektionsbrønde i alle typer kloaksystemer sig ved antallet af indløbs-/udløbsåbninger og deres placering.

Lineære brønde etableres på lige strækninger af rørledningen og har to rør: et tilførselsrør og et afløbsrør.

Vinkelbrønde karakteriseres ved en tilladt vinkel på rørledningens sving, som afhænger af rørdiameter og arbejdskammerets størrelse.

Knudepunktsbrønde konstrueres således, at de tilsluttede rørledninger danner en spids vinkel med hovedrørledningen i væskens strømningsretning.

Diagrammet viser planer over inspektionsbrønde med arbejdskamre på 1000, 1200, 1500 mm (+)

Hvilket materiale skal man foretrække

Inspektionsbrønde kan være fabriksfremstillede eller selvbyggede. Normalt godkendes brøndprojektet af driftsorganisationen.

Industrien tilbyder forskellige varianter af færdige dræninspektionsbrønde udført i: beton, polymerer eller kompositter. Selvbyggede brønde kan desuden udføres i mursten, kampesten. Hvert materiale har sine fordele og ulemper.

Ved fremstilling af en drænbrønd selv skal man tage hensyn til materialernes frostbestandighed og fugtbestandighed.

Langt de fleste drænbrønde er fremstillet af armerede betonringe.

Brug af beton har sine fordele:

• fremragende modstand mod vandets opdrift;
• evne til at bære store belastninger;
• mulighed for manuel fremstilling på byggestedet;
• lav pris.

Armeret beton har en tæthed omkring 2,5 gange vandets. Det har stor masse og høj friktionskoefficient med omgivende jord, hvilket kompenserer godt for vandets opdrift.

Dog har betonens store masse også ulemper:

• behov for brug af løfteudstyr;
• besvær med at lave huller til ind- og udløb af drænrør;
• behov for at anlægge adgangsveje under montagearbejdet;
• umulighed at opnå fuldstændig vandtæthed.

Komposit- og polymere inspektionsbrønde i fabriksfærdig stand kan anvendes på rørledninger op til 400 mm.

Opførelse af en plastikinspektionsbrønd minder om et byggesæt; form- og funktionsdele passer godt sammen. For at opnå de nødvendige mål er plastik let at save.

Moderne byplanlægning anvender i stigende grad polymere dræningsbrønde.

Der er en række grunde til dette:

• enkel montering;
• bredt udvalg af formdele;
• høj opførelseshastighed;
• tæthed;
• lav vægt.

Transport af polymere eller kompositbrønde sker med almindelig lastbil. Til samling og installation af brønden er tre personer nok.

Dog har sådanne brønde også ulemper:

• høj pris;
• utilstrækkelig stabilitet;
• fremstilling efter individuelle projektdetaljer er meget dyr.

Ved køb af en plastikbrønd skal man være opmærksom på belastningskapaciteten, især hvis brønden monteres inden for kørebanen.

Murstensbrønde har fordele og ulemper, der ligner betonbrønde. En yderligere fordel ved murstensbrønde er nem opnåelse af specificerede mål. Dog kræver en sådan brønd længere tid at opføre.

Mursten er praktiske at bruge for at opnå de nødvendige mål, da de nødvendige betonelementer ikke altid er på lager.

Sådan monteres en dræningsinspektionsbrønd

Når arbejdet med at etablere dræningsbrønden begynder, skal rørledningen være lagt, men ikke tildækket.

Generel fremgangsmåde for byggearbejdet:

• gravning af udgravning;
• etablering af fundament;
• montering eller fremstilling af bund;
• fremstilling eller installation af rende;
• montering af arbejdskammeret i brønden;
• montering af toppen af arbejdskammeret og halsen;
• vandtætning af arbejdskammeret;
• tilbagefyldning og montering af dæksel.

Lad os overveje muligheden for at opføre et inspektionsbrønd i fabriksfærdig tilstand. Ved selvbygning er byggetrinene de samme.

Udgravning af byggegrube og dens dimensioner

Før påbegyndelse af udgravningen skal man sikre sig, at der ikke er grundvand i niveau med brøndens bund. Hvis der er vand, skal man opføre en midlertidig afvandingsgrube eller foretage periodisk pumpning.

Udgravningen udføres i henhold til dimensionerne på den planlagte brønd. Udgravningens bund skal være større end det fremtidige anlægs fundament. Jo mindre tæt jorden er, og jo færre lerpartikler den indeholder, jo mindre er dens evne til at “holde” formen på udgravningen.

Normalt er mængden af arbejde med at fjerne jord ved udgravning i løse, let smuldrende sandjorde meget større end ved udgravning i sandblandet ler og lerjord. Hvis smuldring af grødejord forstyrrer udgravningen, skal udgravningens vægge forstærkes.

Udgravningens dybde udføres 35-40 cm dybere end drænrørets nedre niveau. Rørenes niveauer kontrolleres med et vaterpas.

Hvis udgravningens dybde er større end en persons højde, er der risiko for ulykke ved jordskred. Det er nødvendigt at lave skrånende skråninger og forstærkning af væggene.

Opbygning af fundament for dræningsbrønd

Efter at udgravningen er gravet, hældes groft grus eller knust sten med fraktion 10-20 mm på bunden. En lagtykkelse på 20 cm er tilstrækkelig.

Hvis jorden på bunden af udgravningen er tør og tæt, kan man foretage efterfyldning for at udjævne ujævnheder, det vigtigste er at undgå slør eller skæv bund.

Oven på grovkornede jordlag hældes et lag sand på 10-15 cm. Derefter fugtes det rigeligt og stamppes grundigt. En god tæthed af underlaget kan anses for at være sådan, at en persons fod ikke synker ned i sandet (sko efterlader ikke aftryk).

Montering eller fremstilling af bund

Opbygning af bunden – en ansvarlig fase i hele byggeriet af inspektionsbrønden, da det er bunden, der bærer hele konstruktionens vægt og bestemmer dens vertikalitet.

Der er to muligheder: fremstille den på stedet manuelt eller montere en færdig.

Første mulighed. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke er vand i mindst 2 døgn, ellers vil en stor del af bindemidlet blive skyllet ud af betonen. Bundens tykkelse skal være mindst 10-15 cm.

Til armering af bunden anvendes stænger med diameter 6 mm. Af armeringsjern fremstilles et net med maskestørrelse omkring 10 cm.

Først hældes halvdelen af betonvolumen. Efter at bunddelen er størknet, lægges nettet, og beton hældes til den nødvendige tykkelse af brøndbunden. Armeringsendernes omkreds ved bunden skal være dækket med beton. Denne konstruktion er egnet til brønde med dybde op til 10 m.

Mulighed to. Den færdige bund er en armeret betonplade, monteret på et forberedt og komprimeret fundament. Monteringskvaliteten kontrolleres med et bygningsvaterpas.

Færdige armerede betonbunde er designet til belastninger ved inspektionsbrønddybde på højst 10 m

Efter alle operationer skal brøndbunden være 5-10 cm under udløbsrørets laveste punkt.

Fremstilling af modtagebakke til rør

På den monterede bund lægges et lag cementmørtel, og der dannes et leje til drænrør. Niveauerne kontrolleres med et vaterpas.

Bunden af en færdig plastikbrønd har som regel allerede de nødvendige bakker.

Ved installation af en plastikbrønd skal man være opmærksom på korrekt orientering af bunden i forhold til væskestrømningsretningen.

Montering af første ring i arbejdskammeret

Forud skal drænrør lægges på modtagebakkerne. Fra bunden af den første betonring skæres tilsvarende huller ud over for modtagebakkerne.

Montering af formstykker til betonbrønd, tætning af samlinger og huller udføres med cementmørtel af klasse 100.

For at lave et hul til et drænrør skal man markere og bore gennemgående huller med et betonbor, derefter slå ud med en forhammer.

Arbejdskammeret til en plastikbrønd monteres helt. Hvis der er risiko for oversvømmelse af udgravningen, sættes brønden under pres indtil tilfyldning med jord.

For at indsætte et rør i en plastikbrønd bruges specielle bor og tætninger for at sikre tæthed.

Installation af dæksel og hals

Toppen af en armeret beton serviceret brønd er en dækplade. Standard adgangshul til skakt i et opsamlings- eller samleanlæg skal have diameter 700 mm.

Inspektionsbrøndes hul antages at være fra 600 mm og derover: det skal sikre fri indføring af værktøj til rensning af netværket ved behov.

Efter montering af toppen af arbejdskammeret installeres funktionelt udstyr til trykdræning.

Derefter udføres opsætning af brøndhalsen. Antallet og størrelsen af ringe vælges under hensyntagen til den nødvendige højde.

Halsen på nogle plastikbrønde er en konisk kort rør, som let kan skæres til den nødvendige størrelse.

Halsen dækkes af en bægering under lågen.

Brøndens samlede højde skal være under jordniveau for at give plads til lågen.

For en plastikbrønd består top og hals af formdele, der monteres på en tætning.

Ved egenproduktion udføres toppen af arbejdskammeret således, at det kan modstå vægten fra jord, fodgængere og trafik, hvis konstruktionen er under en kørebane. Det laves af armeret beton efter samme teknologi som bunden.

Udførelse af vandtætning af arbejdskammeret

Hvis grundvand eller oversvømmelsesvand kan komme i kontakt med inspektionsbrønden, udføres vandtætning af væggene 500 mm over vandstanden i perioden med størst nedbør.

Til vandtætning af brønden anvendes smørevandtætning på basis af bitumenmastiks, der påføres:

• på bunden og arbejdskammeret i brønden;
• på cementsamlinger og indløbssteder for drænrør.

Derudover tætnes rørene på ydersiden af brønden med en lertætning.

I stedet for bitumenmastiks kan man bruge specialiserede vandtætningsmidler. Vandtætningen påføres på brøndens indre overflade. I mørtelblandingen tilsættes additiver, der øger mørtlens vandtætningsegenskaber.

Enhver vandtætning har en begrænset levetid og kan variere fra 5 til 50 år (+)

Afsluttende arbejde: opfyldning og installation af luge

På brøndens hals monteres en kloaklåge.

Lågens monteringsniveau afhænger af dækningstypen:

• på kørebane – i niveau med kørebanen;
• i grønt område – 50-70 mm over jordniveau;
• i ubebygget område – 200 mm over jordniveau.

Opfyldningen omkring brønden udføres med en grus-sandblanding. Ad gangen lægges et lag på ca. 20 cm, hvorefter jorden komprimeres. For at lette stampningen kan den overhældes med vand.

Det er meget uønsket, at jord-plantelaget delvist kommer ind i opfyldningen, da det indeholder organiske stoffer. Med tiden vil det organiske materiale nedbrydes og reducere i volumen, og jorden omkring brønden vil sætte sig.

Låger til brønde kan være fremstillet af forskellige materialer: plastik, støbejern. Det er nødvendigt at være opmærksom på den bærende belastning, betegnelserne «L» – let til fodgængerstier, «T» – tung til kørebaner

Konklusioner og nyttig video om emnet

Montering af plastikbrønd:

Sammenligning af plastikbrønde:

De inspektionsbrønde, der er installeret på dræn, er en del af det hydrauliske system. Ved korrekt design og udførelse kræver de en engangsvedligeholdelse hvert 5. år. Levetiden måles i årtier.

Har du erfaring med at anlægge inspektionsdrænbrønde? Eller har du spørgsmål om emnet? Del gerne din mening og efterlad kommentarer. Feedbackformularen findes nedenfor.