Trykostat til gaskedel: opbygning, oversigt over almindelige fejl og reparation af dem

Trykostaten i en gaskedel – et apparat, som ikke er kendt af alle ejere af gasudstyr. Mekanismen, som egentlig er et differentialtrykrelæ, aktiveres af trækkraften fra røggasstrømmen dannet af blæsersystemet. Men hvordan er trykostaten til gaskedel opbygget, hvad er dens formål, og hvilke fejl er den modtagelig for?

Disse spørgsmål ser vi nærmere på i vores artikel – vi taler om konstruktionsmæssige egenskaber ved denne del, som fungerer som controller for blæserens normale drift og røggasfjernelsessystem. En teknisk gennemgang af trykostaten vil hjælpe med at forstå gasbrænderens funktion, fuldt ud lære kedeldriften og reagere korrekt på nødstop.

Konstruktion af trykostat til gaskedel

Konstruktionen af trykostaten er ikke særlig mekanisk eller elektrisk kompleks. Dog har trykostaten til en husgaskedel stadig unikke dele, for eksempel en følsom membran.

Dette element er forbundet med en mikroafbryder, der fungerer som en signalkontakt. Til styring af brænderen bruges normalt en gruppe med tre kontakter (styring i normal drift eller nødtilstand). I princippet er en kontakt 'fælles'.

En bredt anvendt version af differentialtrykrelæet, beregnet til brug i mange husgaskedler. Umiddelbart – en teknisk simpel enhed, men betydningsfuld funktionelt.

Normal drift af kedeludstyret er kendetegnet ved, at den termostatiske membran er i en tilstand, hvor kredsløbet forbliver lukket gennem én konfiguration af kedeltrykostatens kontakter. Hvis driften af udstyret forstyrres (røggasstrømmen ændrer karakteristik), ændres den følsomme membrans position tilsvarende.

I denne tilstand afbrydes kontakterne i mikrokontakternes arbejdsgruppe, mens den anden gruppe (nødbetjening) tværtimod danner en ledende kreds. Gennem denne kreds tilføres strøm til det automatiske blokeringssystem, hvilket aktiverer nødstyringen af gasbrænderen samt vandcirkulationssystemet.

Takket være trykafbryderen udføres effektivt:

• temperaturkontrol;
• overvågning af røgtryk;
• kontrol af kondensatdannelse.

Alle de nævnte funktioner påvirker vandvarmningsudstyrets arbejde markant og sikrer ikke blot effektiv funktionalitet, men også sikker drift af kedlen.

Hvordan kontrollerer man enhedens funktion?

Diagnostik af trykafbryderens korrekte funktion på gasudstyr er en nødvendig og nyttig opgave. Normalt udføres en sådan kontrol af repræsentanter for gasselskaber ved hjælp af specielle instrumenter.

Klassisk tilslutningsdiagram for differentialrelæet (trykafbryderen) i en husstands gaskedel: 1 – ventilator; 2 – manometrisk enhed; 3 – differentialrelæ

Ejeren af gaskedlen kan dog også selv udføre en slags 'test' med enkle handlinger. Man skal dog være opmærksom på, at sådanne handlinger overtræder servicereglerne for gasudstyr.

Hvis ejeren alligevel beslutter at overtræde reglerne, er det nok at reducere tilførslen af netvand, der kommer til kedlen, for eksempel ved delvis at lukke for hovedhanen på vandforsyningen.

Som følge af faldet i vandgennemstrømningsmassen i gaskedelsystemet begynder temperaturen og trykket af røggasserne uundgåeligt at ændre sig. Ventilator øger antallet af omdrejninger for at skabe større undertryk i kammeret.

I overensstemmelse med teorien om trykafbryderens drift aktiveres denne enhed, hvilket slukker kedlen på grund af utilstrækkeligt undertryk gennem den tilførte slange af silikone. Enheden aktiveres også i det modsatte tilfælde, når undertrykværdien overstiger den indstillede værdi.

Trykostatens fejl og reparationstips

Før vi ser på, hvordan man selv kan reparere trykafbryderen monteret på en gaskedel, lad os forstå de typiske fejl, der påvirker dette konstruktionselement.

Identifikation af almindelige fejl

Som praksis med drift af husstands gaskedler viser, indikerer defekter på differentialrelæet normalt:

• manglende karakteristisk 'klik' ved start af ventilatoren i røgaftrækssystemet;
• umulighed for at starte gasudstyret i drift;
• visning af fejlsignal via indikator eller på displayet;

Enhver af de nævnte fejl kan være forbundet med defekter i pressostatelementer, samt med et så almindeligt fænomen som dannelse af oxidfilm på kontakterne på pressostatens mikrokontakt.

For at kunne rense kontaktfladerne på mikrokontakten grundigt, skal dette systemelement afmonteres. Dog kan der være intern oxidation af kontakten, hvilket kræver fuldstændig udskiftning af delen.

En ret hyppig årsag til funktionsfejl på gasudstyr er fysisk slid på differentialrelæets membran. Denne del er traditionelt fremstillet af silikonegummi.

Over længere tids brug mister gummiet delvist sine elasticitetsegenskaber (tørrer ud). Resultatet er forkert funktion af mikrokontakten for tilstande.

Ud over dette kan fysisk slid på blæseren til røggasafledning forårsage pressostatens fejlaktivering. Tilsvarende tilstande kan også opstå på grund af tilstopning af kondensopsamlingssystemet, beskadigelse af systemets rørledninger mv.

Vi anbefaler også at læse vejledningerne til kontrol af funktionaliteten af træksensoren og trevejsventilen i gaskedlen.

Hvordan reparerer man trykostaten på en gaskedel?

Hvis årsagerne til fejlen på pressostaten i en husstandsgaskedel er præcist fastslået, er den optimale løsning oftest en fuldstændig udskiftning af den.

Denne tilgang forklares ved, at de fleste differentialrelæer til gaskedler har en 'støbt' konstruktion. Derfor vil reparation af en sådan enhed simpelthen være dyrere end at købe en ny.

En ny pressostat til en husstandsgaskedel af en given model kan nemt købes i relevante butikker. Det kommercielle marked tilbyder enheder til stort set alle modeller.

Men hvis man har lyst, evner og mulighed, er et forsøg ikke en straf. Først skal enheden afmonteres, efter at have slukket for strømmen til gaskedlen og lukket for gasforsyningens hovedhane.

Derefter kan man begynde at fjerne pressostaten, hvilket indebærer:

• åbne kedlens kabinet;
• fjerne dækslet til luftindtaget;
• afbryde silikoneslangen fra blæserens studs;
• skrue beslaget af og afmontere pressostaten;
• frakoble et par 'faston'-kontakter fra enheden;
• frakoble silikoneslangen fra enhedens studs.

Først og fremmest skal man kontrollere alle silikoneslanger i systemet for urenheder. Hvis der er snavs inde i slangerne, skal man skylle og blæse det indre område rent.

Det anbefales også at rense og blæse det indre område af differentialrelæet med specielle tekniske væsker, der er neutrale over for silikone.

Det er ikke svært at kontrollere funktionaliteten af mikroafbryderen i gasfyrrets differentialrelæ. I modstanden målingstilstand "ringer" man kontaktgrupperne igennem for ledningsevne.

Derefter kontrolleres mikroafbryderen, nærmere bestemt kontaktgruppen på dette element. Kontakternes ledningsevne testes med et måleinstrument – en tester. Hvis der er en fejl i ledningsevnen i nogen af kontaktgrupperne, skal mikroafbryderen repareres eller udskiftes med en ny.

Ved kontrol af mikroafbryderen i gasfyrets pressostat kan det være nødvendigt at simulere et undertryk. Tilslut blot et lille stykke silikoneslange til pressostatens studs, der er markeret med et "minus"-tegn. Den anden ("plus"-studs) lukkes blot, og gennem den tilsluttede slange suges luft ind med munden med let kraft.

Under udførelsen af disse manipulationer tilsluttes en måletester til mikroafbryderens kontaktgrupper, og man observerer tilstedeværelsen eller fraværet af strømgennemgang gennem kontakterne.

Denne testmetode er naturligvis udelukkende af "huslig" karakter. Professionelt udføres de samme handlinger ved hjælp af serviceudstyr.

Ud over pressostatfejl kan brugeren af en gaskedel støde på en række andre fejl. En oversigt over populære fejl og anbefalinger til reparation finder du i følgende artikel.

Konklusioner og nyttig video om emnet

I videoen nedenfor ses detaljeret om reparation af kedlens pressostat:

Brugeren kan sagtens selv kontrollere funktionaliteten af gasfyrets differentialrelæ ved hjælp af specielle serviceterminaler. Stort set hver udstyrsmodel har sådanne – studse til tilslutning af et instrument, der måler undertryk.

Samtidig er det strengt forbudt at udføre tekniske arbejder på gaskedler eller gasvandvarmere uden den nødvendige tilladelse og adgang fra specialiserede tjenester. Manglende overholdelse af sådanne regler og krav risikerer at resultere i ulykker, hvilket praksis har bekræftet mange gange.

Vil du fortælle om din erfaring med at identificere en pressostatfejl og succesfuld afhjælpning? Eller har du spørgsmål, som vi ikke har behandlet i vores publikation? Stil dem til vores eksperter og andre besøgende på siden – feedback-blokken findes nedenfor under artiklen.