Loddetin til lodning af kobber: typer af loddetin og deres egenskaber + råd om valg

Kobberrør er komponenter til globale eller lokale kommunikationssystemer, der transporterer gas, vand, olieprodukter, kølevæsker og andre vigtige ressourcer. Til at forbinde enkelte dele i et samlet netværk bruges loddemiddel til lodning af kobber. Det vælges afhængigt af de forhold, systemet bruges under.

En korrekt udført forbindelse sikrer tæthed for hele komplekset og forhindrer lækage af det tilførte stof til miljøet. En forkert forbindelse kan derimod føre til en masse problemer i fremtiden.

Lad os prøve at forstå de forskellige typer loddemiddel og hvilken man bedst vælger i en given situation.

Hvad er loddemiddel?

Loddemiddel er et rent metal eller en termoplastisk legering af flere komponenter. Det er beregnet til at forbinde kobberdele i et samlet netværk.

Under påvirkning af høje temperaturer smelter loddemidlet, spreder sig over behandlingsområdet og forsegler overfladen. Efter endelig afkøling dannes en stærk, jævn søm uden fejl på rørmaterialet.

Teknologien til at samle to fragmenter udført efter dette princip kaldes lodning.

Blandt de vigtigste fordele ved metoden kan nævnes:

• forbindelse uden deformation;
• bevarelse af den oprindelige form af de bearbejdede dele;
• fravær af enhver indre spænding;
• fremragende styrke og høj tæthed af den skabte søm;
• stabilitet af det samlede område over for forskellige temperaturforhold, herunder intens opvarmning;
• nem adskillelse af sømområder, hvis der opstår behov for at ændre systemets format.

Lodning udføres med specialudstyr – en loddekolbe, en gasbrænder eller en loddelampe. Umiddelbart før arbejdet renses området grundigt for overfladefejl og tekniske olier, og først derefter går man i gang med arbejdet.

Processen med at forbinde rørstykker udføres let og hurtigt, men kræver overholdelse af grundlæggende sikkerhedsregler. For at undgå problemer og skader skal man tage tykke arbejdshandsker på, dække ansigt og øjne med særlige briller eller maske, og beskytte tøjet med et tykt forklæde. Dette beskytter håndværkeren mod potentielle ulykker.

Til lodning i hjemmet bruger man oftest en loddekolbe. En brænder eller lampe anvendes, hvor loddekolbens effekt ikke er tilstrækkelig, eller når der skal forbindes dele med stor tykkelse og betydelig masse.

Klassifikation af loddemidler til kobberrør

Loddemidler til kvalitets- og pålidelig lodning af kobberrør fremstilles af forskellige komponenter. Produkterne adskiller sig fra hinanden i form og kemisk sammensætning.

Typen og parametrene for samleelementerne bestemmes af anvendelsesområdet for det efterfølgende rørsystem af kobberdele.

Forskelle efter smeltepunkt

Efter niveauet af termisk behandling opdeles loddemidler i tre typer:

• lavtemperatur;
• mellemtemperatur;
• højtemperatur;

Lavtemperatur varianter smelter i intervallet 150 til 450 °C. De ændrer ikke de oprindelige fysiske egenskaber af delene. I samleområdet skaber de en pæn, men ikke alt for stærk søm. De er beregnet til brug i varme- og vandforsyningsnet, der ikke udsættes for store belastninger.

De sikrer tæthed og integritet af rør med en diameter op til 10 cm, installeret i kommunikationssystemer, der transporterer varmemedier med temperatur op til 130 °C.

Mellemtemperatur og højtemperatur materialer blødgøres ved værdier i intervallet 450 til 1100/1850 °C. De garanterer en maksimal stærk og solid forbindelse, der ikke er følsom over for ydre påvirkninger.

Højtemperatur loddemidler er kendetegnet ved god pålidelighed og er velegnede til brug i centrale og private varmesystemer og gasrørledninger. De gør det muligt at lave en ekstra afgrening uden at skulle demontere hele systemet.

Området, der er forbundet med mellemtemperatur- eller højtemperatur loddemiddel, viser modstandsdygtighed over for mekaniske skader og tåler aktiv termisk belastning uden problemer.

Opdeling efter kemisk sammensætning

Efter kemisk sammensætning opdeles moderne, praktiske loddemidler i bløde, letflydende og hårde, sværsmeltelige.

I den første kategori indgår følgende poster:

• blyholdige – indeholder kun rent bly og smelter ved temperaturer fra 180 til 230 °C;
• tinholdige – består af tin og smelter ved 220 °C, skaber en stærk og plastisk søm;
• bly-tin – kan indeholde 15 til 90% tin. Smeltetemperaturen for sådanne elementer er 183-280 °C;
• tin-kobber – består af 97% højkvalitets tin og 3% kobber. De er blandt de mest populære og sælges til en fornuftig pris. De danner en stærk forbindelse med god korrosionsbestandighed;
• kobber med sølv – består af 95% kobber og 5% sølv. De har høje styrkeegenskaber og sikrer en pålidelig sammenføjning mellem fragmenterne.

Der anvendes bløde, let smeltelige komponenter til at samle rør med diametre fra 6 til 108 mm til en enhed. I samlingsområdet dannes en pæn søm med en bredde fra 7 til 50 mm.

Bløde lavtemperaturlodninger er relevante til etablering af varmenet, individuelle og centrale vandledninger. Til gasinstallationer er denne løsning absolut ikke egnet.

Bly anses for at være et sundhedsskadeligt grundstof. Anvendelse af blyholdige lodninger er strengt forbudt i net, der leverer vand til etageejendomme eller private huse, til virksomheder eller offentlige institutioner. Dette forbud gælder ikke for andre typer installationer.

Til højtemperaturbehandling er hårde, ildfaste materialer egnede:

• kobber kombineret med sølv og zink – indeholder 30% kobber, 44% sølv og 26% zink. Samlingsområdet har god styrke, bevarer plasticiteten, modstår effektivt korrosion og udviser forbedret varmeledningsevne;
• kobber med fosfor – en legering af 94% kobber og 6% fosfor. Under lodning kræver det ikke brug af flusmiddel. Det skaber en stærk og pålidelig forbindelse, men mister delvist elasticiteten ved lave omgivelsestemperaturer;
• sølv – kræver obligatorisk brug af flusmiddel under lodning. Det skaber en stærk, pålidelig søm med god plasticitet og høj korrosionsbestandighed. Det er betydeligt dyrere end alternativer af simple metaller og er ikke udbredt. Det anvendes, hvor der er økonomisk fordelagtighed og stilles høje krav til kvaliteten af rørforbindelsen.

Ved hjælp af ildfaste lodninger monteres komplekser af rør med diametre fra 12 til 159 mm, herunder gasinstallationer, varmesystemer og vandledninger med diametre fra 28 mm.

For at kobber ikke mister sine styrkeegenskaber under lodning, bør man ikke nedsænkke delen med frisk søm i vand eller udsætte den for kunstig ventilation for afkøling. En pålidelig, stærk og holdbar forbindelse sikres af metal, der afkøles naturligt.

Brug af klassiske kobber-fosfor eller andre elementer er tilladt ved skabelse af overlapningsforbindelser. Denne type samling sikrer maksimal konstruktionsstyrke og forlænger rørledningens levetid.

Bløde lodninger fremstilles normalt i rulleform for nemheds skyld. Hårde elementer leveres som tråde i forskellige længder.

For at styrke samlingens integritet og forbedre dens styrkeegenskaber skal overlapningen være mindst 5 mm. Under behandlingen skal der efterlades et mikroskopisk mellemrum, så loddet kan trække ind jævnt, fylde hulrum og danne en pålidelig tæt lapning.

Flusmiddel – egenskaber og anvendelse

Flux er et specifikt teknisk materiale til lodning af kobberrør. Det beskytter overfladen af delene mod oxidation og slagge. Det forhindrer kontakt mellem den loddede samling og ilt. Det øger samlingens generelle kvalitet og giver den god styrke og optimal duktilitet.

I det rum, hvor lodning af kobberrør foregår, skal der sørges for god ventilation. Brændbare og letantændelige stoffer bør fjernes på forhånd, så en tilfældig gnist ikke forårsager brand eller anden farlig situation for menneskers helbred.

Flux til lodning af kobberrør fås i forskellige konsistenser.

Blandt de mest efterspurgte og populære:

• pasta;
• pulver;
• væske.

Stoffet i form af loddepasta til kobberrør koster mere end andre materialer, men retfærdiggør fuldt ud sin høje pris. Det kan bruges umiddelbart efter køb og kræver ikke, at håndværkeren tilføjer noget til blandingen for at forbedre arbejdsegenskaberne.

Pastaen købes til kritisk lodning, der kræver maksimalt præcis og kvalitetsmæssig tætning af samlingsområderne. Stoffet lægger sig let på kobberoverfladen, hæfter perfekt og fordeler sig godt over behandlingsområdet under opvarmning.

Pasta-flux er meget enkel og bekvem at bruge. Ikke kun en professionel specialist med stor praktisk erfaring, men også enhver gør-det-selv-håndværker kan arbejde med det uden problemer.

Den færdige samling ser pæn ud og sikrer integriteten af alle systemets fragmenter. Reststoffer fjernes let efter arbejdet.

Pulverformede midler sælges til en lavere pris og opbevares godt i specielle beholdere. De viser maksimal effektivitet sammen med forstærkede, højsmeltende lodninger. De anses for mindre praktiske på grund af vanskeligheden ved jævn påføring på behandlingsområdet.

Flydende stoffer sælges i lukkede flasker. De reagerer normalt med bløde lodninger og lægger sig let på kobberoverfladen, hvilket sikrer høj styrke af den samlede lodning. For at sikre en kvalitetsforbindelse bruges flydende flux og lodning altid samtidigt, ikke separat.

Uanset konsistensen skal flusmiddel påføres umiddelbart efter rensning af kobberstykket. Hvis dette overses, vil metaloverfladen igen blive dækket af oxider, og det vil ikke være muligt at behandle den jævnt.

Efter flusmiddelbehandling skal lodning af delene ske straks. Dette eliminerer risikoen for, at fremmede partikler trænger ind på arbejdsfladen.

Til påføring af pastaflusmiddel kræves en speciel børste med elastiske børster af mellemlængde. Det er ikke nødvendigt at bruge for meget stof. Det vil ikke påvirke kvaliteten og styrken af forbindelsen.

Under samling af delene skal man udvise opmærksomhed og forsigtighed. Hvis flusmiddel kommer på huden, forårsager det ikke kun termiske, men også kemiske forbrændinger.

Hvis dette alligevel sker, skal lodningen straks stoppes, og stoffet skal vaskes af huden med rigeligt sæbevand.

Krav til kvalitet af flusmidler

Der stilles visse krav til flusmidler til privat og industriel brug.

Stoffet skal nødvendigvis opfylde følgende kriterier:

• lavere densitet og viskositet end loddemidlet (for korrekt erstatning);
• evne til jævn fordeling på arbejdsfladen;
• opløsning af oxidfilmen;
• forebyggelse af genoxidation af kobberelementer;
• modstandsdygtighed over for aggressive høje temperaturer;
• mulighed for lodning både på vandrette og lodrette dele af kommunikationssystemet;
• dannelse af en pæn, æstetisk søm.

Ved brug af flusmidler af god kvalitet fjernes støv og snavs, der opstår som følge af lodning, let og hurtigt uden at efterlade spor på rørelementet, der ødelægger udseendet. Forbindelsen bliver pålidelig og bevarer sin strukturelle integritet i mange år.

Flusmidler baseret på pulvere og kolofonium skal tilberedes umiddelbart før lodningens start. Arbejdsstoffet i en bestemt portion blandes med anhydrit og påføres straks på behandlingsområdet.

Populære varianter af materialet

På markedet er flusmidler til lodning af kobberrør repræsenteret i et meget bredt sortiment.

Følgende stoffer er mest populære:

• med høj anti-korrosionsevne;
• med ædle materialer i sammensætningen;
• baseret på kolofonium.

Anti-korrosionsflusmiddel består af flere komplekse elementer, opløsningsmidler og fosfor. Under opvarmning opløses de i væsken, reagerer og danner organiske komponenter.

Beskytter sømområdet mod oxidation og for tidlig korrosion. Fremmer bortledning af overskydende fugt fra lodningszonen.

Anvendelse af flusmiddel under lodning af kobberrør forhindrer dannelse af porer i sømstrukturen. Forbindelsen bliver hel og indeholder ikke fremmede indeslutninger, der reducerer samlingens styrke.

I den anden type flux er salicylsyre den primære aktive komponent. Under brug opløses det i en blanding af ethanol, guldholdige stoffer og industriel vaselin.

Skaber en perfekt jævn, ren og æstetisk forbindelsessøm, der ikke kræver yderligere kompliceret efterbehandling. Den beskadiger ikke rørmaterialet i området omkring behandlingszonen.

Klassisk aktiv flux indeholder kolofonium og en vis mængde natriumsalt. Stoffet har udtalte beskyttende egenskaber og beskytter effektivt rørledningen mod korrosion. Kolofonium dækker sømmen med en tynd, holdbar beskyttende film, og natriumsaltet hæmmer oxidationsprocesser.

Blandinger, der danner syre eller indeholder den fra starten, renser overfladen grundigt og fjerner oxidlaget. For at metallet ikke skal blive ødelagt i fremtiden og bevare de grundlæggende fysiske egenskaber, skal det behandlede område efter lodning vaskes omhyggeligt.

Sådan flux sælges til en rimelig pris og sikrer en stærk, pålidelig forbindelse. Dog forbliver den færdige søm meget synlig og springer straks i øjnene på de ydre dele af kobberrørledningen.

Uanset type og grundsammensætning skal flux påføres så jævnt som muligt, uden selv den mindste millimeter mangel. Hvis der mangler dette lag på nogen del af metallet, vil røret med tiden begynde at ruste og skal udskiftes.

Den største ulempe ved kolofoniumflux er varmesvaghed. Det tåler ikke høje temperaturer og forkulles ved konstant overophedning.

Hvordan vælger man det rigtige loddemiddel?

Korrekt valgt loddemetal hjælper med at etablere et kommunikationssystem af enhver kompleksitet uden besvær. Hvis det drejer sig om arbejde i hjemmet, er det værd at bruge materiale, der smelter ved lave temperaturer.

Anvendelse af højtemperatur-hårde loddematerialer i hjemmet er problematisk, da det kræver opvarmning af arbejdslegeringen til 600-900 grader. Det er svært at opnå dette uden specialudstyr.

Lodning af kobber til fødevarebrug kan udføres med specielle loddematerialer, der ikke indeholder giftige, farlige eller aggressive elementer, der kan skade helbredet.

Brugen af metaller og deres derivater, der smelter ved høje temperaturer, er forbundet med en vis risiko. Under behandlingen kan de beskadige eller endda brænde hul i et tyndvægget kobberrør.

For at undgå dette er det en god idé at bruge et stærkt, men lavtsmeltende blødt loddemetal, og lade det hårde loddemetal være til tykvæggede kobberrør.

Når der ikke forventes store belastninger på systemet, er det slet ikke nødvendigt at bruge højtsmeltende loddemiddel, medmindre det er påkrævet af andre krav. I almindelige boliginstallationer er bløde letloddelegeringer tilstrækkelige til at skabe en pålidelig samling.

Til samling af kobberrør i gasnetværk bør man vælge sølvholdige loddemidler. De sikrer maksimal sømstyrke, neutralitet over for vibrationer og høj modstandsdygtighed over for både ydre og indre påvirkninger.

Man må betale lidt mere for sølv, men systemets sikkerhed, pålidelighed og holdbarhed vil over tid opveje alle de finansielle udgifter.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Videoen handler om, hvordan man lodder kobberrør:

Hvilke flusmidler man skal vælge til at lodde kobberrør derhjemme, vil blive behandlet i den næste video:

Metode til lodning af kobberrør med blødt loddemiddel:

Korrekt brug af loddemiddel gør det nemt og hurtigt at samle kobberrør til et samlet system. Den færdige samling bliver pæn og sikrer tæthed i netværket uanset konfiguration.

Man behøver ikke længere bekymre sig om, at der kan opstå lækage eller udslip af en værdifuld ressource. Rørledningen, samlet til et integreret system med kvalitetslodning, fungerer pålideligt og holder længe uden at kræve konstant opmærksomhed eller omhyggelig vedligeholdelse fra ejerne.