Sådan laver du en rørbukker selv: eksempler på de bedste hjemmelavede løsninger

Ønsket om at indrette et sommerhus og grund dikterer behovet for maksimalt værktøj. Ved installation af vandrør, bygning af drivhus, montering af buede konstruktioner kan man ikke undvære en god rørbuk. Prisen i butikkerne måles i hundredvis af dollars, så det er bedre at lave dette værktøj selv.

Vi fortæller, hvordan du laver en rørbuk selv. I den præsenterede artikel beskrives detaljeret praktisk testede konstruktioner, og der gives trinvise vejledninger til samling. Med vores råd vil du kunne konstruere et fremragende værktøj til din egen husholdning.

Typer af rørbukke på markedet

Rørbukke er mekaniske eller hydrauliske konstruktioner, der hjælper med at bøje metalrør, vinkeljern, stænger, profileret valseværk uden at beskadige produktets indre struktur. Håndværktøj bruges hovedsageligt til at forme en bøjning på ét sted, mens store maskiner kan ændre formen på rør langs hele længden.

Efter arbejdsprincip kan rørbukke opdeles i følgende typer:

1. Mekaniske med direkte manuel kraft. Bruges ved arbejde med rør af små diametre, hvor deformationen kræver styrke fra én person.
2. Med hydraulisk drev. Overvejende fremstilles sådanne værktøjer efter armbrøst-type, og de er designet til at forme lokal bøjning.
3. Med skraldemekanisme. Rørbukke af denne type bruger manuel kraft, men gør det muligt at fastholde opnået deformationsniveau efter hvert tryk på værktøjets håndtag.
4. Maskiner med elektrisk drev. Elmotor letter betydeligt deformationsprocessen af røret, men øger også værktøjets pris betydeligt.

Funktioner ved arbejde med nogle typer er beskrevet nedenfor:

Konstruktionsmæssigt kan rørbukke opdeles i 2 typer:

• radius-;
• armbrøst-.

I første tilfælde bøjes røret omkring et skabelonsegment med en given diameter, og i andet tilfælde presses det ud af en sko mellem to støttestolper.

Radiustype rørbøjere er meget præcise værktøjer, derfor anvendes de overalt i industrien. De har udskiftelige segmenter til forskellige bøjningsvinkler.

Ved selvbyggeri af en rørbøjer stoler hobbyfolk normalt på eksisterende værktøjsmodeller, der har bevist deres enkelhed og effektivitet. Ved samling af en rørbøjer derhjemme har de tilgængelige materialer, som værktøjet skal laves af, stor indflydelse på konstruktionen.

At have en rørbøjer blandt hjemmehåndværkerens værktøj gør det muligt selv at lave mange nyttige konstruktioner og havedekorationer:

Nødvendigt værktøj til samling

Det er ikke muligt at lave en god rørbøjer med en hammer, skruetrækker og skruer.

Som minimum kræves der ved fremstillingen af dette værktøj:

• svejseapparat;
• vinkelsliber;
• drejebænk;
• boremaskine.

Men den vigtigste del af samlingen af en rørbøjer er en præcis tegning, uden hvilken det ikke engang er værd at begynde samlearbejdet. Man kan heller ikke undvære almindelige værktøjer ved fremstilling af en rørbøjer.

Naturligvis er det ikke nødvendigt at købe en drejebænk og svejsemaskine. Til at dreje et par emner og svejse dem kan man henvende sig til bekendte eller et værksted, der laver smedede produkter. Mod et lille vederlag vil de hurtigt hjælpe med at lave alt det nødvendige.

Sådan laver du en snegle-rørbuk?

Selvbyggeri af en sneglerørbøjer kan virke kompliceret. I virkeligheden er det ikke sværere at samle denne anordning end en rulle-rørbøjer. Processen adskiller sig kun i de anvendte dele og samletiden.

En sneglerørbøjer gør det muligt at bøje profilen langs hele længden på én gang, ikke kun på ét sted. På grund af denne egenskab er den blevet populær blandt montører.

Nødvendige materialer og værktøj

Da den beskrevne rulle-rørbøjer ikke har en bestemt arbejdsdiameter og kan laves af alle tilgængelige materialer, vil de foreslåede materialer ikke indeholde specifikke mål på delene. Tykkelsen af alle metalelementer i konstruktionen skal være 4, og helst 5 mm.

Til fremstilling af rørbøjeren skal du bruge:

1. U-profil – 1 meter.
2. Pladejern.
3. Tre aksler.
4. To kædehjul.
5. Metalkæde.
6. Seks lejer.
7. Metalrør på 0,5 tomme til fremstilling af håndsving – 2 meter.
8. Muffe med indvendigt gevind.
9. Trykskrue.

Der lægges særlig vægt på størrelsen af tandhjul, aksler og lejer, som skal passe sammen. Tandhjulene kan tages fra gamle cykler, men de skal være helt identiske i størrelse.

Stålplader og -profiler til fremstilling af rørbukkeren må ikke have dyb rust, da de vil blive udsat for høje belastninger under arbejdet.

Før valg og køb af alle materialer skal du tegne en skitse med en skematisk fremstilling af alle konstruktionselementer, så du ikke skal købe flere under fremstillingen af rørbukkeren.

Samlingsproces for snegle-rørbuk

Samling af ethvert udstyr begynder med at lave en tegning.

Derefter kan du gå i gang med de vigtigste arbejdsprocesser, som er vist i fotovejledningen:

1. Svejs værktøjets base af to parallelt placerede U-jern. Hvis du ønsker det, kan du blot bruge en metalplade på 5 mm tykkelse eller ét bredt U-jern.
2. Montér lejer på akslerne, og svejs to sådanne konstruktioner til basen. Det anbefales at begrænse akslerne med metalplader eller placere dem i U-jernenes indre hulrum.
3. Montér tandhjulene, og svejs dem fast efter at have strammet kæden mellem dem.
4. Skær og svejs sidestyrene til pressemekanismen fast til basen.
5. Montér lejer på trykakslen, og saml pressekonstruktionen med sidebegrænsere af plader eller U-jern.
6. Lav en base til bøsningen, og svejs den til pladen. Skru trykskruen i.
7. Svejs et håndsving af rør til den øverste kant af trykskruen og til drivakslen.
8. Smør lejerne med maskinolie.

Nogle nyttige tips:

Efter samling af rørbukkeren og dens test kan du male konstruktionen med anti-korrosionsmaling for bedre bevarelse af svejsningerne. For at øge arbejdskomforten fastgøres en fjeder yderligere til styrene for at returnere pressen til den øverste position.

Fremstilling af manuel rulle-model

Fremstilling af en manuel rørbukker i hånden sker udelukkende af ståldele uden brug af specielle mekaniske anordninger. Denne enhed er beregnet til lokal bøjning af rør. Til deformation af profilen anvendes direkte manuel kraft, så rørbukkeren skal være udstyret med en lang og solid håndtag.

Dernæst vil processen for fremstilling af en torullet rørbukker, der fastgøres til en støttebænk, blive gennemgået. Værktøjets dimensioner kan variere fra de foreslåede, afhængigt af behov og materialer.

Nødvendige materialer og værktøj

Rørdeformation er en arbejdskrævende proces, der kræver gode og holdbare materialer, ellers kan man bøje selve arbejdsværktøjet i stedet for profilen.

Til fremstilling af en mekanisk manuel radial rørbukker skal du bruge:

1. Svejseapparat.
2. To ruller af hårdt stål (f.eks. kvalitet 1045), der har gennemgået forudgående drejning. Den større diameter er 100 mm, den mindre er 60 mm. Begge er 35 mm tykke og har en ydre hulradius på 0,5 tommer.
3. Stålrør med en diameter på mindst 1,5 tommer og tyk væg (minimum 3 mm). Det skal fungere som håndtag, så minimumslængden er 1,5 meter.
4. Fire stållister på 15 x 6 cm og 4-5 mm tykke til fastgørelse af rørbukkerens base i skruestik, rørstøtte og fremstilling af håndtag. Derudover skal du bruge 20-25 cm stålplade med bredde 60 mm og tykkelse 3 mm.
5. To bolte: den første med diameter 0,75 tommer og længde 60 mm til den store rulle, den anden med diameter 0,5 tommer og længde 40 mm til den lille rulle.
6. Stålplade 300 x 300 mm og minimum 3 mm tyk.
7. Skruestik.

Under arbejdet kan der også være behov for andre almindelige værktøjer: hammer, file, sandpapir, lineal osv. De ovennævnte ruller er udelukkende beregnet til rør med diameter 1 tomme, men ved at fjerne fordybningen omkring omkredsen kan man få et universelt værktøj til bøjning af metalprofil.

Fremstillingsproces for rørbuk

Når alle nødvendige dele og værktøjer er samlet på ét sted, kan du gå i gang med selve fremstillingen af rørbukkeren:

1. Forbered en tegning med markering af placeringen af hovedelementerne.
2. Kontroller, at hullerne i rullerne passer til boltenes diameter.
3. Bor to huller med diameter 0,5 og 0,75 tommer i hver af de to metalplader. Afstanden mellem hullernes aksler skal være præcis 80 mm (summen af radierne for begge ruller).
4. Lav et hul i midten af støttebænken med diameter 0,75 tommer. Indsæt den tilsvarende bolt, uden at den stikker ud på bagsiden. Svejs bolten fast til metalpladen.
5. Tag de borede metalplader med mål 15x6 cm, en 0,5-tommers bolt, en mindre rulle, en stålstrimmel på 35 x 60 mm og svejs dem til en U-formet konstruktion, efter først at have sat bolten med rullen på i de relevante huller.
6. Svejs boltenderne fast til metalpladerne. Det skal resultere i en slags gaffel med et hul med større diameter tættere på den åbne kant.
7. Svejs et håndtagsrør til bunden af den resulterende gaffel.
8. Svejs en støtteplade til røret på metalstellet. Afstanden fra pladens linje til midterboltens akse skal være lig med den store rulles radius plus 0,5 tommer.
9. Svejs en plade på 15 x 6 cm nederst på stellet for fastspænding i skruestik.
10. Indsæt den store rulle i gaffelen, sæt konstruktionen på midterbolten, og skru en møtrik på toppen.
11. Spænd rørbukkeren fast i skruestikken og udfør de første tests.

Vigtige detaljer ved fremstillingen:

Det svage punkt i hele den resulterende konstruktion er svejsningerne, derfor gives der særlig opmærksomhed til dem under fremstillingen af rørbukkeren.

Rulle-rørbuk af bilnav

Endnu en unik rørbukker fra folkets håndværkere er et værktøj samlet af metalprofil og bilnav. Dens konstruktion er massiv og enkel, hvilket betyder, at man ikke behøver at bekymre sig om brud under brug.

Fremstillingsprocessen for en sådan rørbukker ser sådan ud: To bilnav med drejeaksel eller drejede aksler skrues eller svejses fast til stellet, så de kan rotere om deres akse.

Mellem navene placeres en fast styrende U-profil, som kan svejses af to vinkeljern. Inde i styrekonstruktionen placeres en mindre U-profil, til den ene ende svejses et tredje nav med drejeaksel, og til den anden ende en møtrik eller gevindbøsning til trykbolten.

På siderne af styrekanalen svejses der plader eller vinkler fast for at begrænse de vertikale bevægelser af den bevægelige del af konstruktionen. Enden af hovedkanalen dækkes med en metalplade med et hul til trykskruen. På den anden side af pladen svejses et håndsving fast til skruen.

Resultatet er en rullebøjningsmaskine med lokal trykkraft. Hvis man skruer et håndtag fast på den øverste del af den bevægelige nav, bliver det muligt at bøje profilen i hele dens længde med dette værktøj.

Den omtalte bøjningsmaskine er et kraftfuldt og alsidigt værktøj, som kan samles med minimal omkostning, da gamle nav på autoværksteder kan fås til skrotpris.

Fremstilling af donkraft-rørbuk

Donkraftbøjningsmaskinen er det mest elementære værktøj til deformering af metalprofiler og rør, som man kan bygge selv.

Til fremstillingen kræves følgende genstande:

• bildonkraft;
• to U-profiler med bredde 100 mm og længde 60 cm;
• fire vinkler med sider 50 mm og længde 40 cm;
• base-stativ;
• to ruller i timeglasform med gennemgående centrale huller;
• 2 bolte til fastgørelse af rullerne;
• halvrundt tilbehør til donkraften med indvendig fordybning.

Hvis forberedelsen af materialer og samleprocessen forekommer dig alt for arbejdskrævende, er det bedre at købe en hydraulisk rørbøjningsmaskine færdigmonteret. Den anbefalede artikel informerer om reglerne for valg af udstyr.

For at fremstille donkraftbøjningsmaskinen skal man:

1. Svejs fire vinkler fast i lodret stilling til stativet.
2. I U-profilerne bores der fra midten mod kanten huller på begge sider til boltene, som skal holde rullerne.
3. På hver to vinkler sættes en U-profil på kant og svejses fast. Begge U-profiler skal vende mod hinanden med bunden, og afstanden mellem dem skal svare til rullernes længde.
4. Indsæt rullerne mellem kanaljernene på symmetriske steder og fastgør dem med bolte.
5. Monter en halvcirkelformet dyse på donkraftskruen og placer det hydrauliske værktøj i midten af rammen mellem kanaljernene.

Efter samling af konstruktionen kan man lægge røret under rullerne og presse det i midten med den halvcirkelformede dyse ved hjælp af donkraften.

Ulempen ved denne anordning er dens statiske karakter, da det ikke er muligt at rotere hele profillængden gennem rørbukkeren.

Fordelene ved donkraft-rørbukkeren omfatter lav pris, enkel konstruktion og ingen behov for tungt fysisk arbejde.

Dem, der ønsker at lave en maskine til profilrør, vil finde masser af nyttig information i den følgende artikel, hvis indhold vi anbefaler at gøre sig bekendt med.

Konklusioner og nyttig video om emnet

De præsenterede videomaterialer vil hjælpe med at se de ovenfor beskrevne anbefalinger til fremstilling af hjemmelavede rørbukker i dynamik, og også introducere yderligere muligheder for at samle disse værktøjer af tilgængelige materialer.

Video #1. Donkraft-rørbukker af rulletype:

Video #2. Fremstilling af donkraft-rørbukker:

Video #3. Samling af rørbukker af nav:

Video #4. Fremstilling af spiralrørbukker:

Typerne af hjemmelavede værktøjer til bøjning af metalprofil er ikke begrænset til de foreslåede muligheder, fordi en rørbukker kan laves med egne hænder af alle tilgængelige dele i husholdningen.

Hovedsagen er at konstruere en trykmekanisme, der vil presse røret mellem to støtter, eller et rullesystem til at deformere hele profilen på én gang.

Vil du fortælle om, hvordan du lavede en rørbukker med egne hænder? Har du en værktøjsmulighed, der ikke er beskrevet i artiklen? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, del nyttige oplysninger, fotos om emnet for artiklen, stil spørgsmål.