Kompressor til køleskab: oversigt over hyppige fejl + trin-for-trin vejledning til udskiftning

Køleskabsapparater adskiller sig fra andre store husholdningsapparater ved deres holdbarhed, samtidig med at de fungerer dagligt. Dog er de også modtagelige for nedbrud.

Ved hyppige spændingsudsving i elnettet svigter køleskabskompressoren først. Netop denne mekanisme anses for at være det vigtigste element i systemet, der pumper freon gennem rørene, hvilket sikrer køling.

I denne artikel vil vi se på de eksisterende typer kompressorer og analysere årsagerne til typiske nedbrud. Vi giver også en detaljeret vejledning i udskiftning af den med egne hænder.

Eksisterende typer af kompressorer

Nedbrud af køleskabets vigtigste element skyldes oftest spændingsudsving. Hvis du regelmæssigt oplever problemer med strømforsyningen, anbefaler vi at kigge på spændingsstabilisatorer.

En defekt kompressor medfører betydelige udgifter, ikke kun til køb af en ny enhed, men også til en teknikers arbejde.

Man kan dog gå en anden vej og selv udføre udskiftningen. Uanset hvilken mulighed der vælges, skal man først og fremmest vælge den rigtige type kompressor.

Kommutatorkompressor

Når man får information fra kilder om innovative køleskabsmodeller, kan man støde på begrebet "almindelig" kompressor. Men ikke alle kender betydningen af det.

Med dette udtryk menes en kommutatormekanisme med en vertikalt monteret motorspole. Den monteres på en fjederenhed og er lukket i en forseglet kasse, hvilket sikrer en høj grad af lydisolering af systemet.

I ældre modeller blev der brugt et vandret layout, hvilket gjorde enheden mere støjende – vibrationerne påvirkede hele kabinettet.

Her anvendes et standardfunktionsprincip og en teknologi udviklet for mange årtier siden – kompressoren kører, indtil den ønskede temperatur i køleenheden er nået, og slukker derefter.

Køleenheder kan være udstyret med en eller to kollektorkompressorer. Hvis der er to, opretholder den ene temperaturen i fryserummet, og den anden i køleafdelingen. Nu om dage ser man sjældnere en to-kompressor opsætning.

Overbliksmodellerne anvendes hovedsageligt i budgetkøleskabe, og det er deres eneste fordel i forhold til andre repræsentanter af typen.

Invertorkompressor

Moderne enheder er udstyret med en inverterkompressor. En almindelig kompressor når sit maksimale potentiale ved slukning, og der er mange sådanne gentagelser om dagen, hvilket gør den udsat for hurtig slitage og forkortelse af levetiden.

Inverter-enheder derimod kører selv når der er tilstrækkelig lufttilførsel i kamrene, og reducerer periodisk omdrejningstallet. Nedslidningen af komponenterne er betydeligt lavere, og dermed er den uafbrudte brugslevetid højere.

Den væsentligste egenskab ved moderne inverterkompressorer til køleapparater er, at de ikke har en uafbrudt driftstilstand, men derimod en cyklisk reduktion af omdrejningstallet.

Samsung indtager en ledende position inden for udvikling af inverter-enheder, og var den første til at masseproducere køleskabe med ikke-slukkende mekanismer. Producenterne giver ti års garanti på deres drift.

For at lære mere om egenskaberne ved køleskabe med inverterkompressor, deres fordele og ulemper, klik venligst på dette link.

Lineær kompressor

Innovative udviklinger i importeret teknologi har introduceret en ny type kompressor – lineære. Funktionsprincippet ligner de tidligere enheder, men denne type kører meget mere støjsvagt og økonomisk.

I modsætning til almindelige mekanismer har de ingen krumtapaksel. Ved hjælp af elektromagnetiske kræfter sikres rotorens frem- og tilbagegående bevægelser.

Nye moderne modeller af køleapparater leveres med inverterkompressorer. De kører jævnt og roligt uden amplitudeudsving, som er hovedårsagerne til mekanisk slid.

Lineære kompressorer ligner teknisk set de to foregående analoger, men har en række væsentlige fordele:

• mindre vægt;
• højere pålidelighed under drift;
• ingen friktion i kompressionsplanet;
• anvendelse ved lav temperatur.

Den primære ophavsmand, der aktivt indførte lineære blæsere, anses for at være virksomheden LG. De anvendes oftest i køleskabe med No Frost-system, der har individuelle temperaturregulatorer i forskellige rum.

Rotationskompressor med skovle

Rotationsblæsere (rotorblæsere) placeret vandret eller lodret er udstyret med en eller to rotorer og er analoge til en to-skruet juicer, men skruespiralerne er ikke ens.

Afhængigt af arbejdsprincippet opdeles de i to hovedklasser: med en rullende og en roterende aksel.

Der dannes et mellemrum mellem stemplet og kompressorens hus med bevægelige plader. På grund af rotorens excentricitet ændres størrelsen under rotationerne, hvilket forhindrer kølemidlets overgang fra en zone til en anden.

I det første tilfælde er enheden repræsenteret af motorakslen med et cylindrisk stempel monteret på den, som er excentrisk i forhold til centrum, dvs. forskudt.

Rotationscyklusser udføres inde i cylinderhuset. Mellemrummet mellem huset og rotoren ændrer størrelse under rotationerne.

Ved det mindste hul er der et trykrør, ved det største et sugerør. Til omløbsstemplet er der via en fjeder fastgjort en plade, som blokerer mellemrummet mellem de to rør.

I den anden variant er arbejdsprincippet ens med én forskel – pladerne er faste og placeret på rotoren. Under drift roterer stemplet i forhold til cylinderen, og pladerne drejer med.

Køleskabets generelle funktionsmåde

Alle køleskabers funktion er baseret på påvirkning af freon, der fungerer som kølemiddel. Når stoffet bevæger sig i et lukket kredsløb, ændrer det sine temperaturindikatorer.

Under tryk bringes kølemidlet til kogning, hvilket er fra -30 °C til -150 °C. Når det fordamper, opsamler det den varme atmosfære på fordamperens vægge. Som følge heraf falder temperaturen i køleskabsenheden til det indstillede niveau.

Kompressoren er den vigtigste enhed i alle køleskabe. Det er korrekt funktion, der bestemmer det korrekte temperaturniveau indeni enhederne.

Ud over den primære tryksenhed, der skaber tryk i køleskabet, er der hjælpeelementer, der udfører specificerede funktioner:

• fordamper, der opsamler varme inde i køleskabsenheden;
• kondensator, der fører varmebæreren ud;
• drosselanordning, der regulerer kølemiddelstrømmen via et kapillarrør og en termoreguleringsventil.

Alle disse processer er dynamiske. Separat bør man overveje motorens arbejdsalgoritme og princippet for handling ved fejl.

Kompressoren står for den systematiske regulering af trykforskelle. Den suger fordampet kølemiddel ind, som komprimeres og skubbes tilbage til varmeveksleren.

Dermed stiger kølemidlets temperatur, så det bliver til flydende form. Kompressoren fungerer ved hjælp af en elektrisk motor placeret i en hermetisk lukket enhed.

Køleskabe med to motorer produceres til to-kammerenheder eller side-by-side formfaktorer. I dette tilfælde er hvert blok udstyret med sin egen kompressor, så brugeren har mulighed for at justere temperaturen i hver blok individuelt.

Derudover skal det bemærkes, at de fleste køleapparater har forskellige temperaturer inden i hovedblokken. På den måde forenkler producenterne opbevaringssystemet for forskellige produktkategorier.

Afhængigt af zonen kan klimaet indstilles fra tørt til fugtigt, og temperaturen i hovedrummet fra 0 til 5-6 °C, i fryseren ned til -30 °C.

Vi har gennemgået køleskabets opbygning og funktionsprincip mere detaljeret i denne publikation.

Efter at have forstået opbygningen går vi videre til at analysere de vigtigste årsager til kompressorfejl, hvorefter det vil være nødvendigt at demontere den.

Primære årsager til kompressorfejl

Alle problemer i kompressionsenheden opdeles groft i to hovedgrupper: med motoren i gang og med motoren ude af drift. Den første situation ser sådan ud: når der tændes, høres en lyd fra kompressoren, og lampen i køleskabet lyser. I den anden situation tænder apparatet slet ikke.

Årsag #1 – lækage af kølemiddel eller defekt termostat

Her kan hovedårsagen være en lækage af kølemiddel.

Du kan selv udføre en kontrol på denne måde: rør ved kondensatoren – dens temperatur vil være som stuetemperatur.

Inspektion af kondensatorens varmegrad kan afsløre en af årsagerne til køleskabets fejl – lækage af kølemiddel. Apparatet vil stadig fungere, men temperaturen i kamrene vil ikke blive opretholdt.

En anden mulig årsag er svigt af termostaten. I så fald vil signalet om forkert temperatur simpelthen ikke blive modtaget.

Årsag #2 – problemer med viklingen

Hvis apparatet ikke tænder, kan en mulig årsag være brud på kompressorens viklingskreds.

Situationen kan opstå på arbejdsviklingen, startviklingen eller begge på én gang. Når køleskabet er tilsluttet nettet, virker kompressoren ikke, og temperaturen på dens blok er stuetemperatur.

Årsag #3 – kortslutning mellem vindinger

Apparatet starter, men ikke i mere end et minut. Og kabinettet bliver overophedet.

I dette tilfælde er viklingernes vindinger kortsluttet, deres modstand er nedsat, og en forhøjet strømstyrke løber gennem relæenheden. Relæet afbryder kompressoren, og der høres et klik. Efter at startrelæet er kølet af, tænder det igen kompressoren, og sådan fortsætter det i en cyklus.

Årsag #4 – motorblokering

Ved tænding høres elmotoren arbejde, men der sker ingen rotation, kompressoren komprimerer ikke, viklingernes modstand er maksimal.

Årsag #5 – defekte ventiler

Tab af kølekapacitet skyldes ventildeffekter.

Som følge af en sådan fejl kører apparatet uden afbrydelse og opnår ikke det nødvendige kompressionsniveau, og derfor når køleapparatets blokke ikke den ønskede temperatur.

Ofte kan der i sådanne tilfælde høres en unormal ringen af metaldele under drift. Dette kan fastslås ved at bestemme graden af lufttilførsel.

Tilstedeværelsen af ventildeformation kan bekræftes ved at registrere graden af lufttilførsel til kompressoren. Til dette kræves en særlig enhed med en manometer.

For at bekræfte 'diagnosen' skal du bruge en rørskærer til at skære påfyldningsstudsen af. Vi gør det samme med kondensatorfilteret.

Nu tilslutter vi en manometer manifold i stedet, tænder kompressoren og kontrollerer det dannede niveau af luftkompression – norm er 30 atm.

Årsag #6 – temperaturføler eller starterrelæ

Det er også nødvendigt at kontrollere for defekter på elementer som termostatføleren og startrelæet.

Ved en sådan fejl tænder kompressoren enten ikke eller tænder i 1-2 minutter. Ved kontrol af viklingsmodstanden vil nominelle værdier blive registreret.

Trinvis proces for selvudskiftning

Hvis årsagerne til driftsfejl ikke er fastlagt, skal selve kompressoren repareres. Og til at begynde med skal den fjernes fra køleenheden og kontrolleres for funktionsevne.

Trin #1 – demonter kompressoren

Kompressoren er placeret bag på køleskabet i den nederste del.

Under demonteringen vil følgende værktøjer blive brugt:

• kombinationstang;
• skruenøgler;
• stjerneskruetrækker og flad skruetrækker.

Kompressoren er placeret mellem to studser, der er forbundet til kølesystemet. Med en tang skal de klemmes af.

Rør, hvor kølemidlet cirkulerer, må under ingen omstændigheder skæres over med en hacksav, da der under processen uundgåeligt dannes fine spåner, som, hvis de kommer ind i kondensatoren, vil bevæge sig rundt i systemet og dermed føre til hurtig svigt af dets komponenter.

Køleskabet startes i 5 minutter, hvor freonen kondenserer. Derefter tilsluttes en ventil med en slange, der er forbundet til flasken, til påfyldningslinjen. Med ventilen åben vil al kølemidlet blive tømt på 30 sekunder.

Derefter fjerner vi relæblokken. Visuelt kan den sammenlignes med en almindelig sort boks med ledninger, der kommer ud af den.

Først markerer man top og bund på startrelæet – det vil være nyttigt under geninstallation. Efter at have skruet fastgørelserne af og taget det af traversen, klipper vi også ledningerne, der fører til stikket.

Vi skruer alle fastgørelser af sammen med inspektionsinstrumentet. Vi afisolerer alle rør til lodning af den nye enhed.

Trin #2 – mål modstanden med et ohmmeter

For at bekræfte komponentens funktionalitet foretager vi en ekstern inspektion samt afprøvning og kontrol af dens enkelte dele. Først inspicerer vi motorens tilstand. Dette kan gøres ved hjælp af et multimeter eller ohmmeter.

Som tidligere nævnt kontrolleres strømkablet først. Hvis det fungerer, undersøger vi selve kompressoren. Til dette bruger vi en tester.

Kompressorens funktion kan også kontrolleres med en hjemmelavet metode ved hjælp af en oplader: negative måleprober sættes på huset af en pære på 6 V. Plus forbindes til den øverste ben på strømvindingen, og vi berører hver af dem med pærens sokkel. Hvis alt er i orden, skal de alle få pæren til at lyse.

Først fjerner vi beskyttelsesblokken og tager indholdet ud, afbryder fra startrelæet. Derefter måler vi ledningerne parvis med multimeterets prober.

De opnåede resultater sammenlignes med en tabel, der viser de optimale værdier for netop denne kompressormodel.

Data for en fungerende enhed i standardversionen er som følger: mellem den øverste og venstre kontakt – 20 ohm, mellem den øverste og højre – 15 ohm, mellem venstre og højre – 30 ohm. Enhver afvigelse indikerer fejl.

Modstanden mellem gennemgangskontakterne og huset kontrolleres. Afbrydelsesindikation (uendelighedstegn) angiver, at enheden fungerer. Hvis testeren viser nogen værdi, oftest nul, er der fejl.

Trin #3 – kontroller strømstyrken

Efter at have kontrolleret modstanden skal strømmen måles. Til dette tilslutter vi startrelæet og tænder for elmotoren. Med testertangen klemmer vi om en af netledningerne, der fører til enheden.

Når man arbejder med kompressoren, inspicerer man først for gennembrud i kabinettet, da der er risiko for elektrisk stød, hvis viklingen giver spænding til kabinettet.

Strømstyrken skal være identisk med motorens effekt. For eksempel svarer en motor på 120 W til en strømstyrke på 1,1-1,2 A.

Trin #4 – forbered værktøj og udstyr

For at udskifte en defekt køleskabskompressor skal du forberede følgende sæt værktøj og materialer:

• en bærbar regenererings-, påfyldnings- og vakuumpumpe;
• svejseapparat eller brænder med MAP-gasflaske;
• kompakt rørskærer;
• tang;
• Hansen-kobling til tæt forbindelse mellem kompressor og påfyldningsstuds;
• kobberrør 6 mm;
• filter-tørrer til montering ved indgangen til kapillarrøret;
• kobber-fosfor legeringer (4-9%);
• loddeboraks som flusmiddel;
• freonflaske.

Man bør også være opmærksom på sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med reparationsudstyr. Først og fremmest skal man etablere et isolerende område og afbryde køleenheden fra strømforsyningen.

Efter demontering af den gamle kompressor skal alle kobberstudse forberedes og renses til den efterfølgende lodning med den nye enhed.

Efter hver påfyldning af freon, før lodning udføres, ventileres rummet i et kvarter. Det er ikke tilladt at tænde varmeapparater i det rum, hvor reparationen finder sted.

Trin #5 – monter den nye kompressor

Først skal den nye kompressor fastgøres på køleenhedens travers. Fjern alle propper fra rør, der kommer fra kompressoren, og kontroller atmosfæretrykket i enheden.

Afmontér det ikke tidligere end 5 minutter før lodning. Derefter tilsluttes kompressorens studse til tryk-, suge- og påfyldningsledningerne, deres længde er 60 mm og diameter 6 mm.

Under lodning må brænderflammen ikke rettes ind i studsene, da der er plastdele på kompressorens ophæng og lyddæmper.

Processen med lodning af rør udføres i rækkefølge: påfyldning, overskudskølemiddel og tryk.

Nu fjernes propperne fra filter-tørreren, og denne monteres på varmeveksleren, idet gasspjældsstudsen sættes i. Sømme mellem de to kredsløbselementer loddes. På dette trin sættes Hansen-koblingen på påfyldningsslangen.

Trin #6 – indfør kølemiddel i systemet

Til påfyldning af kølesystemet med freon tilsluttes vakuum til påfyldningsledningen med koblingen. Til første start bringes trykket til 65 Pa. Efter montering af beskyttelsesrelæ på kompressoren foretages kontaktskift.

Vakuumprocessen - at skabe et kompressionsniveau under atmosfærisk i køleenheden. Ved at sænke trykket på denne måde fjernes al fugt.

Tilslut køleskabet til strømforsyningen og fyld kølemidlet op til 40% af den normale mængde. Denne værdi er angivet i tabellen på bagsiden af enheden.

Enheden tændes i 5 minutter, og samlingerne kontrolleres for tæthed. Derefter skal den slukkes igen.

Kølemidlet påfyldes i flydende tilstand. Den nødvendige mængde er angivet af producenten i køleapparatets parametre på bagsiden.

Udfør vakuumering en anden gang til en restværdi på 10 Pa. Proceduren varer mindst 20 minutter.

Tænd enheden og fyld kredsløbet helt med freon. I sidste fase konserveres røret ved at klemme det sammen. Afmonter koblingen og lod studsen.

Hvis du aldrig har udført sådanne opgaver, anbefaler vi at studere processen for selv at fylde køleskabet med freon mere detaljeret.

Nyttige anbefalinger til svejsning af samlinger

Lodning af to rør af kobber udføres med en kobber-fosfor legering (4-9%). De samlede elementer placeres mellem brænderen og skærmen, opvarmet til kirsebærrød farve.

Den opvarmede lodde dyppes i flusmiddel og smeltes ved at trykke stangen mod den opvarmede samling.

Kontrol af loddesamlinger udføres fra alle sider ved hjælp af et spejl. De skal være hele uden mellemrum.

Til lodning af stålrør eller af en legering med kobber anvendes sølvholdig lodde. Loddeelementet opvarmes til rødglødende.

Efter at samlingen er størknet, aftørres den med en fugtig klud for at fjerne flusmiddelrester.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Værktøj og materialer, der er nødvendige til udskiftning af kompressoren, samt alle arbejdstrin er tilgængeligt beskrevet i en video med eksemplet på et Atlant køleskab:

Grundlæggende regler for vakuumering og genopfyldning af kølesystemet:

Producenterne har angivet kompressorens levetid til 10 år. Men nedbrud er uundgåelige.

I tilfælde af en defekt kompressor kan du selv udskifte den ødelagte kompressor efter at have sat dig ind i alle sikkerhedsregler og de kommende arbejdstrin. Du skal også have det nødvendige udstyr klar.

Arbejder du professionelt med reparation af køleskabe og ønsker at tilføje til ovenstående liste over årsager til kompressorfejl? Eller dele nyttige reparationstips med nybegyndere? Skriv dine kommentarer og anbefalinger nedenfor under denne artikel.

Hvis du har spørgsmål om selvreparation af fejl, så stil dem til vores eksperter i kommentarerne til dette indlæg.