Briketter af savsmuld: hvordan man selv laver “eurobrænde” til brændselsaggregater

Brænde, der brænder længe, giver meget varme og lidt aske, ikke kaster gnister og sod – det er drømmen for ejeren af et landsted med brændeovn eller pejs. Netop sådanne egenskaber har briketter af savsmuld, som man ikke kun kan købe, men også lave selv. Det er værd at sætte sig ind i fremstillingsprocessen. Ikke sandt?

Vi fortæller om, hvordan man laver brændselsbriketter til brug i opvarmning af et landsted eller sommerhus. I den artikel, vi foreslår, er teknologien til produktion af brændestykker af presset savsmuld detaljeret beskrevet. Selvstændige hjemmemestre finder hos os en kort vejledning til samling af en presse.

Fordele ved savsmuldsbrænde

Til fordel for briketter presset af savsmuld kan følgende argumenter anføres:

1. Langvarig forbrænding – 4 timer.
2. Minimal røgdannelse.
3. Miljøvenlighed. Råmaterialerne er naturlige materialer, så asken kan bruges til at gøde bede.
4. Høj energiudbytte. Overgår langt træbrændes energimuligheder, kun sammenlignelig med kvalitetskul.
5. Konstant forbrændingstemperatur.
6. Økonomisk. Prisen for 1 ton af sådant brændsel bliver billigere end den tilsvarende mængde træ eller kul.
7. Mulighed for selvfremstilling.

Ulemper findes også. Den største er frygten for fugt. De kan ikke opbevares under åben himmel, da de hurtigt optager fugt og derfor brænder dårligt. Derfor skal der afsættes et tørt rum til opbevaring.

Enhver væsentlig mekanisk påvirkning af savsmuldsbriketter er kontraindiceret. Hvis man køber specialudstyr til deres fremstilling, vil produktionsomkostningerne være høje og ikke altid berettigede.

Udskiftning af kul og træ med savsmuldsbriketter gør opvarmning af landboliger mere miljøvenlig. Mens opvarmning med vådt træ fører til udledning af skadelige stoffer, er «eurobrænde» i denne henseende fuldstændig sikre.

Det er fordelagtigt at etablere håndværksmæssig produktion, hvis savsmuldet er gratis, og man kan bruge allerede eksisterende udstyr som anlæg.

Typer af brændselsbriketter

Briketter opdeles i typer afhængigt af deres form. For det meste kan man på markedet finde følgende typer:

1. RUF. Disse er pressede rektangler med dimensioner 15 x 9,5 x 6,5 cm. De produceres af naturlige træspåner med tilsætning af specielle komponenter.
2. Nestro. Visuelt er dette cylindre med diameter fra 6 til 9 cm og længde fra 5 til 35 cm, uden huller. Materialet til produktion er presset træmasse. Den tørres, placeres i en påfyldningsbeholder, og derefter føres den via en skrue til presning. Efter formene fordeler doseringsanordninger massen under tryk.
3. Pini kay. I form er dette polyedre med antal sider fra 4 til 6. Under produktionen udsættes de for høje temperaturer og presning under højt tryk, op til 1100 bar. Som et resultat øges forbrændingseffektivitet, fugtbestandighed og densitet.

Den kemiske sammensætning og varmeafgivelse er den samme for alle disse typer pressede træspåner, de adskiller sig kun i densitet. Dette brændstof har ingen gnister, der flyver i forskellige retninger. Høj densitet og lav hygroskopicitet gør det muligt at opbevare dette brændstof i et lille opbevaringsrum ved siden af ovnen.

Ud over træspåner bruges solsikkeskaller, boghvedeskaller, papir, små grene, nedfaldne blade og halm til produktion af briketter. Udstyret til dette har en ret simpel konstruktion, og det kan laves selv.

Hvis det nødvendige råmateriale til at forme briketter er tilgængeligt, kan de fremstilles selv.

Udstyr til produktion af briketter

Under industrielle forhold udføres formaling af træaffald på specielle maskiner - knusere. En så vigtig del af den teknologiske proces som tørring udføres ved hjælp af tørremaskiner, som findes i to typer - tromle- og aerodynamiske.

Formningen af emner udføres på en hydraulisk presse. Med en kraft på mindst 30 MPa komprimerer den massen. Der er ikke behov for at tilsætte nogen bindemidler til råmaterialet, da der under disse forhold på grund af kompression og høj temperatur frigives trælim - lignin.

Briketter af enhver form kan fås på en slagmekanisk presse, men deres densitet er ikke særlig høj.

Der er endnu en metode til at fremstille 'eurobrænde' - ekstrudering. Den er baseret på, at med en kraft på omkring 40 MPa presses massen gennem kalibrerede huller via en skrue, hvorved der formes emner i form af cylindre eller sekskanter. Ved udgangen skæres de med specielle knive.

Produktiviteten af skrueekstrudere er højere end for mekaniske eller hydrauliske presser.

På overfladen af briketter fremstillet på industrielt udstyr påfører producenter ofte et bogstavaftryk. Det tjener hovedsageligt som bevis for nøjagtig overholdelse af teknologien.

Det er ikke rationelt at købe sådanne anlæg til selv at fremstille og forberede brændstofbriketter, der er andre muligheder for dette.

Selvfremstilling af briketter

Hovedleverandøren af savsmuld er savværket. Det er ligegyldigt hvilken træsort, hovedkriteriet er fugtighed. Den må ikke overstige 12%. I den samlede mængde må mængden af beskadiget træ ikke overstige 5%.

Beskrivelse af den teknologiske proces

Processen er ikke særlig kompliceret og består i store træk af fem faser:

1. Rengøring af råmaterialet. Det er nødvendigt at fjerne snavs og overskydende urenheder.
2. Formaling. Størrelsen på savsmuldet har betydning – maksimalt 0,6 cm.
3. Presning.
4. Tørring.
5. Opbevaring.

Efter det første forberedende trin blandes massen med tørt, pulveriseret ler i forholdet 10:1. Derefter tilsættes lidt vand, og man begynder at blande. Det skal bemærkes, at blandingen skal have en medium konsistens. Denne faktor påvirker evnen til at holde formen, tørretiden og den endelige tæthed af produkterne.

Næste trin er at overføre den opnåede blanding til beholderen på briketteringsudstyret. Derefter selve presningen i forme. Til sidst skal de færdige briketter blot tørres grundigt. Nogle gange tilsættes pap, der er iblødsat i vand, til leret i blandingen. I dette tilfælde øges brændstoffets brændbarhed.

Hjemmelavede presseanordninger

Derhjemme kan man fremstille udstyr i tre varianter:

• med hydraulisk drift;
• med manuel drift;
• med donkrafte.

Det manuelle apparat er det enkleste. Det kan fastgøres til væggen. Rammen fremstilles af stålrør eller vinkeljern ved svejsning.

Det er umuligt at oprette en fuld teknologisk linje til produktion af briketter derhjemme, da det er meget dyrt og kræver store pladser. Derhjemme bruger håndværkere hjemmelavede maskiner af forskellig konstruktion

Man må heller ikke glemme, at når savsmuldet er groft, skal det formales før presning. Til dette kan en simpel skærer bruges, men det er bedre at mekanisere processen. Det er godt, hvis man derhjemme har en maskine til at hakke græs, den kan også klare formaling af savsmuld.

Nogle håndværkere tilpasser forældede vaskemaskiner til dette formål. Til dette formål forsynes aktivatoren med knive.

Maskine med manuel drift

Pressen til fremstilling af briketter af savsmuld derhjemme fastgøres til væggen med dyvler. I den nederste del af konstruktionen monteres en stationær form.

Dens geometri kan være vilkårlig. Til at betjene mekanismen er der brug for en håndtag, så der monteres et hængsel på den øverste bjælke, hvormed et stykke rør eller en lang metalstift fastgøres.

Den fastmonterede form vil fungere som matrix, og stempelstangen forbindes til håndtaget. Det er vigtigt at beregne rørlængden korrekt, så stempelstangen kan gå frit ind i matrixen.

For fri bevægelse af stempel skal der være et lille mellemrum. For at dræne fugt fra formmatricen bores et hul i bunden.

Den anden variant af en manuel presse er en gulvmekanisme. Konstruktionen er identisk med vægmonterede anordninger, forskellen er blot, at den svejste ramme, som hoveddelene fastgøres til, monteres på en jævn vandret overflade.

Endnu en variant af manuelt betjent udstyr er en skruepresse. Den er meget enkel at bruge. Den nederste del er en perforeret formbeholder placeret under rammen.

Når skruen spændes, skabes det nødvendige tryk til presning. Produktiviteten af en sådan anordning er meget lav. Meget tid går med påfyldning, spænding af skruen og udtagning af færdige produkter. Håndtagsmodeller har større potentiale.

Forbedret hjemmelavet variant

Manuelt udstyr kan forbedres ved at tilføje en donkraft eller en hydraulisk presse. Formen gøres firkantet eller rund. Bunden er svejset af kanaljern. Stængerne er vinkeljern 100 x 100.

Runde former fremstilles af tykvæggede rør. Matricen perforeres, så vandet, der frigives under kompression, kan drænes. For at tage de færdige produkter ud, gøres bunden aftagelig.

Til dette formål kan en fjeder installeres inde i matricen, fastgjort til bunden, men så skal bunden svejses fast. En skive fastgøres til fjederen. Når produktet formes, komprimeres fjederen, og når stemplet går tilbage, retter den sig ud og skubber den færdige briket ud af formen med skiven.

På et sådant anlæg er det ikke muligt at fremstille ekstremt holdbare produkter, men briketten vil være temmelig tæt, have en bekvem form og være fuldt anvendelig til brug.

Stemplet laves af et rør med en diameter på ca. 3 cm. I den ene ende svejses et stempel, der går ind i matricen med et lille mellemrum. Den modsatte ende af stemplet fastgøres til en hydraulisk donkraft eller presse.

Før råmaterialet fyldes, skal det blandes godt. Hertil kræves en speciel beholder. Den laves af stålplade, eller man tilpasser en tromle fra en gammel vaskemaskine og monterer den på stativer. Blanding kan også udføres med en røremaskine eller i en betonblander.

Fra tromlen føres træmassen til presning i formene ad en rende lavet af stålplade. Det er bedst at tørre briketterne i en ovn, men det kan også gøres i solen. Det vigtigste er, at fugtigheden er minimal. Kun tørt brændstof afgiver en sådan mængde termisk energi, der er tilstrækkelig til at opvarme rum.

Stationær presse til brikettering

Til fremstilling af en sådan presse kræves en motor på 2,5 kW, hvis arbejdet skal udføres fra et 220 V net. Hvis trefaset spænding er tilgængelig, er en motor på 9 kW egnet. Derudover er der brug for en gearkasse, aksel, leje, skrue, varmelegemer og et relæ til temperaturregulering.

Motoren, gearkassen og de øvrige enheder monteres på en svejset ramme af vinkeljern. Den er installeret på stativer lavet af rør. Skruen i denne konstruktion består af to dele. Den ene omdanner savsmuld til en påfyldningsbeholder, den anden fungerer som en stempel. Røret fungerer som matrix.

Som følge af opvarmning af træmassen og indtrængning af damp øges savsmuldets plastiske viskositet, hvilket fremkalder frigivelse af naturlige bindende komponenter. Af denne grund kan beholderen fyldes med savsmuld uden tilsætningsstoffer.

Før pressen startes, opvarmes røret ved hjælp af varmelegemer til 260⁰. Opvarmningen reguleres af et relæ. Komprimeringen af briketterne reguleres af en firkant svejset til røret. Som en ulempe ved konstruktionen kan store varmetab til omgivelserne nævnes. Men samtidig forbedres briketternes kvalitet betydeligt.

Hvordan beregner man behovet for brændselsbriketter?

Hvis du beslutter dig for at konvertere opvarmningen af dit hus til savsmuldbriketter, er det bedre straks at beregne, hvor mange der skal til for at holde hele perioden. Her skal du tage højde for temperaturen, der skal opretholdes, rummets areal, væggenes tykkelse og andre faktorer.

Kvaliteten af øko-brændstof spiller også en vigtig rolle. Varmeafgivelsen fra 1 kg kvalitetsbriketter kan nå op til 4,4 kW. Fra produkter fremstillet derhjemme til brug i murstenovne eller metal-badeaggregater vil et sådant resultat ikke opnås.

Antag et hus med et areal på 100 m² er godt isoleret, opvarmningsperioden varer 190 dage, kedlens driftskoefficient er 0,7. Så 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Hvis der tages højde for, at ovnens virkningsgrad er 86%, vil varmeafgivelsen falde til 3,9 kW. Følgelig er der brug for et lager af briketter: 22 344 / 3,9 = 5,7 tons.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Video #1. Interessant variant af en hjemmelavet maskine til produktion af briketter af savsmuld:

Video #2. Fremstilling af arbejdsblanding til briketter:

Video #3. Forbrænding af brændselsbriketter i kedlen:

Selvfremstilling af briketter er inden for alles rækkevidde. Det kræver både fysiske og materielle omkostninger, samt tid. Man skal også tage i betragtning, at det næppe vil lykkes at opnå høj kvalitet på niveau med eurobrænde derhjemme.

Ikke desto mindre, hvis der er råmaterialer tilgængelige, kan briketter fremstilles, i det mindste ikke til hele opvarmningscyklussen, men til optænding af brænde.

Fortæl os, hvordan du lavede savsmuldbriketter med dine egne hænder. Del nyttige tekniske nuancer, der vil være nyttige for besøgende på siden. Efterlad venligst kommentarer, stil spørgsmål, offentliggør billeder om emnet for artiklen i blokken nedenfor.