Teknologi til svejsning af polypropylenrør selv: oversigt over metoder og detaljer

Ønsker du at reparere eller udskifte installationer lavet af polymerrør? Indrøm, at det er ganske godt at spare på at tilkalde en håndværker ved at samle et nyt rørsystem selv. Men du ved ikke, hvordan du kan forbinde de enkelte elementer af systemet med hinanden, og hvad der er nødvendigt for det.

I den artikel, vi præsenterer, er teknologien til svejsning af polypropylenrør beskrevet i detaljer – enhver begyndende blikkenslager kan selv samle dem. Vi fortæller, hvad man skal overveje, hvordan man bruger en loddekolbe til at samle plastikelementer. Vi giver tips om, hvornår andre metoder anvendes.

Til hjælp for den begyndende håndværker har vi udvalgt detaljerede videoer, der viser trin-for-trin processen for svejsning af polypropylen, samt fotoillustrationer.

Rør og hjælpeelementer til samling

En af de ubestridelige fordele ved polymerrør er nem samling.

Installation af elementer kan stort set udføres overalt: lægge dem åbent på vægge eller placere dem skjult under gulvet.

Hvis svejsningen af vandrør af polypropylen udføres korrekt, vil det samlede system fungere pålideligt uden reparation i mange årtier.

Polymerrør fremstilles med diametre fra 20 til 110 mm. Til husholdningsformål anvendes oftest produkter i størrelserne 20/25/32/40 mm. Anvendelsesområdet bestemmer materialets nominelle trykindikator.

I mærkningsinskriften er det angivet med bogstaverne «PN»:

• PN 10 – vælges til etablering af koldtvandsforsyning.
• PN 16 – anvendes til koldt vand, men med højere tryk, samt til etablering af systemet 'gulvvarme'.
• PN 20 – produkter, hvis eneste begrænsning er temperaturforholdene for de væsker, der transporteres gennem dem. Den må ikke overstige 75 °C.
• PN 25 – alsidige produkter, der anvendes til etablering af både 'kolde' og 'varme' systemer, hvis temperatur når op til 90 °C.

I handlen kan man finde polymerprodukter udstyret med yderligere forstærkning.

Armerede produkter anvendes til lægning på lange strækninger under forhold, hvor det er nødvendigt at reducere den lineære udvidelse, der opstår ved temperaturudsving.

Hovedegenskaben ved polymerrør er, at de ikke kan bøjes.

Derfor udføres alle ændringer i rørledningens forløb kun ved hjælp af lige sektioner, der er forbundet med hinanden ved hjælp af hjælpebeslag:

• kryds – for at muliggøre afgrening af hovedstrømmen;
• t-stykker – forgrenere af strømme;
• koblinger – til sammenføjning af rør på et lige stræk;
• bøjninger – til ændring af rørledningens retning.

Beslag kan være udstyret med indsmeltet metalgevind, hvilket gør det muligt at forbinde polymerrørledningen med metalkomponenter.

For at opnå mest muligt stærke og tætte samlinger er det vigtigt at sikre nøjagtig overensstemmelse mellem diametrene på de elementer, der skal sammenføjes.

Ved valg af hjælpeelementer bør to parametre lægges til grund: indvendigt tværsnit af produkterne og tykkelsen af deres vægge. Disse parametre skal svare til de tekniske specifikationer for de anvendte polypropylenrør.

Metoder til samling af polymerrør

Ved sammenføjning af rør fremstillet af polymermaterialer anvendes en af to metoder afhængigt af monteringsforholdene:

1. Lodning – indebærer opvarmning og sammenføjning af smeltede ender af elementerne.
2. Uden lodning – indebærer sammenføjning af rør ved hjælp af kompressionsfittings eller ved såkaldt 'kold svejsning'.

Den anden monteringsmetode er praktisk, fordi der ikke er behov for at bruge specialudstyr. Alt arbejde kan udføres med et simpelt værktøj – en presnøgle.

Polypropylenrør med en vægtykkelse over 4 mm og en diameter over 50 mm sammenføjes efter stødsvejsemetoden:

Værktøjer til samling

Det primære værktøj, der bruges til samling af plastrør, er et svejsejern. Det er en slags loddekolbe, der fungerer på 220 V. Arbejdsprincippet er ret enkelt. Varmeelementet i svejsejernet er et svejsevarmeelement placeret i et metalhus.

Den varmer pladen op til den indstillede temperatur, som opvarmer dyserne. En termostat sørger for at opretholde den optimale dysetemperatur. Lodning og typiske fejl ved samling af polypropylenrør er emnet for den følgende artikel, som vi anbefaler dig at læse.

Svejsejernet er et kompakt og let svejseudstyr, udstyret med monteringspladser til placering af en muffe til rør og en dorn til formstykker.

Som tilbehør til svejsejernet medfølger der varmedyser i standardstørrelser. Når de opvarmes til en bestemt temperatur, blødgør de polypropylenen til en viskositet, der sikrer en tæt samling af elementerne.

Dyserne vælges ud fra diameteren på de anvendte rør:

• 20. størrelse – til rør med en halv tomme diameter;
• 25. – til produkter med 0,75 tomme diameter;
• 40. – til elementer med 1,25 tommer tværsnit.

Da prisen på sådan en svejsemaskine er ret høj, og man ikke bruger den så ofte, er der ingen grund til at købe udstyret. Det er bedre at leje værktøjet for en dag eller to.

Til skæring og klargøring af svejseområder af høj kvalitet er det bedst at bruge et specialværktøj – rørskærer. Med den kan man opnå et jævnt, glat og pænt snit.

Rørskærerens skærende element er et blad af rustfrit stål; for nem brug er værktøjet udstyret med et gummibelagt håndtag.

Hvis man ikke har en rørskærer, kan arbejdet udføres med en vinkelsliber eller en metalfine. Det eneste er, at der efter sådanne værktøjer forbliver en fryns på skærestedet. Men det er let at fjerne ved at slibe med sandpapir.

Ud over de primære værktøjer vil der også være brug for:

• vinkel;
• byggertape;
• en simpel blyant eller tusch.

Når man planlægger at forbinde rør med 'kold' svejsning, skal man på forhånd anskaffe sig termoaktivt lim fremstillet på basis af polyester- eller epoxyharpiks, eller dets termoplastiske analog fremstillet på basis af gummi.

Hovedtrin i loddeteknologien

De vigtigste betingelser for en succesfuld installation af et vandforsynings- eller varmesystem af polymerer er en omhyggelig beregning af det nødvendige materiale og en korrekt udført svejsning af elementerne.

Trin #1 — beregning af materiale og komponenter

For at gøre arbejdet lettere og dermed minimere fejl under installationen, skal man først tegne et diagram over det fremtidige system med angivelse af antallet af bøjninger og forgreninger. Ved beregning af rørmængden skal der tilføjes 25-40 mm til hver længde for 'gennemsvejsningen'.

Prisen på polymerprodukter og de nødvendige fittings til installation er lav, så det giver mening at have et lille lager i tilfælde af defekte svejste samlinger, som ofte opstår i begyndelsen af arbejdet.

Hvis du endnu ikke har svejset polypropylenrør, anbefaler erfarne specialister at købe et par rørstykker til forudgående træning. Sådanne udgifter er billige og vil hjælpe med at undgå grove fejl under installationen.

En særlig egenskab ved polypropylenrør er stigningen i den lineære udvidelseskoefficient under påvirkning af høje temperaturer.

Resultatet: ved opvarmning eller trykstigning inde i systemet forlænges rørene og begynder med tiden at hænge. For at forhindre dette fænomen skal der også anvendes kompensatorer ved lægning af strækninger på over 4-5 meter.

Kompensatorer er U-formede forbindelseselementer, der udadtil minder om sammenrullede sløjfer, som sikrer systemets pålidelighed under drift.

Kompensatorer installeres både på vandrette og lodrette strækninger, idet de monteres mellem to faste understøtninger. Om nødvendigt kan man også købe kompensatorer af en speciel type, der kan eliminere lineær udvidelse ved rørledningens hjørnebøjninger.

Lad os finde ud af, hvordan man korrekt svejser polypropylenrør, så der ikke er lækager ved samlingerne.

Trin #2 — lodning af rørledningselementer

Kort sagt er essensen af svejseteknologien for polypropylenrør, at under påvirkning af høj temperatur opvarmes enderne af de elementer, der skal samles, og de forbindes ved at presse dem tæt sammen.

For at skabe en stærk forbindelse ved lodning opvarmes selve røret udefra, og de hjælpemidler, der anvendes ved sammenføjningen, opvarmes indefra. På figuren er rækkefølgen: 1 – marker; 2 – opvarm i det nødvendige antal sekunder; 3 – forbind de to stykker med hinanden; 4 – vent det anbefalede antal sekunder, indtil afkøling.

Før arbejdet påbegyndes, fjernes ujævnheder og grater fra de til den angivne længde afskårne rørstykker. Hvis røret har et indre eller ydre folielag, skal det forinden afrenses med en fræser, der er udstyret med velskærpede og justerede knive.

Ved afrensning med fræser skal røret skubbes helt ind i værktøjet, indtil det stopper.

Arbejdet med at svejse plastrør gør du selv i følgende rækkefølge:

1. Tilslut loddekolben til PP-rør til strømforsyningen for at opvarme udstyret til den optimale temperatur på 260-270 °C.
2. De rørstykker, der skal forbindes, sættes samtidigt på dyserne, så de går så lige ind som muligt. Dette arbejde skal udføres hurtigt og sikkert.
3. Når den anførte tid i instruktionen er overholdt, indtil fittings og rørender er smeltet, tages elementerne ud af varmedyserne.
4. Sammenføj de smeltede ender med hinanden, og pres dem forsigtigt ind i hinanden i 15-20 sekunder.
5. De samlede dele efterlades i en statisk position, så sømmen kan køle helt af, og forbindelsen bliver monolitisk.

Opvarmningstiden kan bestemmes ud fra den vedlagte instruktion eller ved hjælp af nedenstående tabel.

Opvarmningstiden for at opnå fuld polymerisation af de sammenføjede elementer afhænger af produkternes diameter og godstykkelse.

Man må ikke ignorere de tidskrav, der er angivet i tabellen. Utilstrækkelig opvarmning kan ikke sikre en pålidelig forbindelse. Overdreven opvarmning vil medføre, at polypropylenen 'flyder', og delene deformeres.

Som følge heraf dannes der buler på den indvendige overflade af svejsningerne, som væsentligt vil reducere rørledningens diameter.

For at kunne kontrollere dybden af indføringen af rørstykkerne i varmeelementet, og derved reducere risikoen for defekter, er det en god idé at lave mærker på enderne på forhånd. Symbolforklaring: 1 – opvarmning af to stykker polypropylenrørledning; 2 – rettidig fjernelse af rørene fra loddekolben; 3 – sammenføjning af de to elementer; 4 – på røret er samledybden markeret for at udføre korrekt sammenføjning.

Efter polymerisering og størkning, som tager omkring 20 sekunder, er samlingen klar. Efter samme teknik svejses alle efterfølgende samlinger, indtil varmesystemet eller polypropylen vandrør er fuldstændigt samlet.

Temperaturparametrene for svejsning af PP-rør er angivet i artiklen, som gør-det-selv-håndværkere bør læse inden arbejdet påbegyndes.

Kort fotovejledning til svejsning af PP-rør

Følgende samling af trin-for-trin-billeder hjælper med at visualisere rækkefølgen af arbejdet med at samle en polypropylenrørledning og forbinde dens dele:

Typiske fejl ved installation

De vigtigste fejl, som nybegyndere begår ved arbejde med polymere produkter:

1. Opvarmning af dele. Under opvarmning skal delene være i den mest lige position. Selv den mindste forskydning kan påvirke hele VVS-systemets driftsparametre negativt.
2. Samling af polymeriserede ender. Når man presser de smeltede ender af elementerne sammen, må man ikke dreje delene om deres egen akse. Dette kan føre til, at sømmen ikke bliver stærk nok.
3. Justering af koaksialitet. Ved samling af elementerne er kun en let justering af deres koaksialitet tilladt, og proceduren bør ikke vare mere end 1-2 sekunder.

Endnu et vigtigt punkt: Når man indsvejser fittings med armaturer, skal man nødvendigvis tage hensyn til ventilernes placering og sikre, at de har fri fuld bevægelse.

Opvarmet polypropylen afkøles så hurtigt, at man allerede en time efter installationen trygt kan tilføre vand til systemet.

Hvis der opstår tvivl om kvaliteten af en søm efter samling af elementerne, er det bedre at skære samlingen ud og lave den om.

Det er bedre at udbedre fejl under konstruktionsmontagen, da det er langt mere problematisk at udskifte en utæt samling i et allerede igangsat system.

Samling af elementer uden lodning

Brug af kompressionsfittings og moderne klæbemidler gør det muligt at installere polypropylenrør kvalitativt, hurtigt og med minimale materialeinvesteringer.

Mulighed #1 — installation af kompressionsfitting

For at realisere denne samlingsmetode kræves køb af kompressionsfittings og brug af en krympetang.

Kompressionsfittings er udstyret med tætningsklemringe, der fungerer som dæmpere ved stødimpulsbelastninger (i modsætning til almindelige møtrikker).

Montering af kompressionsfitting omfatter tre hovedtrin:

1. På rørenden, som er skåret i ret vinkel og renset for grater, sættes en blå møtrik. Ved placering af den hvide krympering skal den gives en position, hvor den fortykkede del er rettet mod rørets haleende.
2. Røret indsættes i fittingen, indtil det stopper, og klemringen skubbes helt ind.
3. Den blå møtrik skrues på, først i hånden og derefter strammes med en nøgle.

Til montering af kompressionsfittings kræves ingen særlig viden eller færdigheder. Produkterne leveres helt klar til installation. De kan installeres under alle temperaturforhold.

Mulighed #2 — limning af elementer

Limmetoden anvendes til samling af vandrør, der kun skal transportere koldt vand. For at bruge 'kold' svejsemetode kræves en 'aggressiv' klæbemiddel som LN-915.

Limmen kan opløse overfladerne på de samlede dele med en tredjedel, og derved skabe betingelser for kold diffusionssvejsning

For at beskytte hændernes hud mod utilsigtet kontakt med sammensætningen og 'ætsning' af dens aktive komponenter, er det bedre at udføre limningsmanipulationer i beskyttelseshandsker.

Rækkefølge af handlinger ved limning af produkter:

1. Kontroller, at skærevinklerne på de samlede områder passer, og marker limningsstederne med blyant.
2. Rengør og affedt rørenderne, der skal forbindes.
3. På rørenden og fittingens muffeområde påføres klæbemidlet i et jævnt lag.
4. Rørstykker indsættes i fittingens huller, idet man orienterer sig efter blyantmærkerne. Konstruktionen holdes i fast position i tre minutter, hvorefter overskydende materialer fjernes med en serviet.
5. De samlede elementer lægges på en jævn overflade og efterlades i 5-6 timer til fuldstændig tørring.

Man kan først tænde for vandet for at kontrollere limkvaliteten et døgn efter monteringen er afsluttet.

Ved implementering af denne monteringsteknologi for PP-rør er det vigtigt at overholde to grundlæggende betingelser: temperatur- og fugtighedsforhold. Alt arbejde skal udføres ved en lufttemperatur på +5 til +35 °C. Ved limning under varmt vejr skal arbejdet udføres så hurtigt som muligt, så limen ikke tørrer ud før monteringen er færdig.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Om nuancerne ved svejsning og limning af rør kan man lære af følgende videoer:

Video #1. Hvordan man svejser rør korrekt:

Video #2. Samling af vandforsyning uden svejsning:

Arbejdet med selv at samle polypropylenrør bør ikke volde store vanskeligheder, selv for en nybegynder. Man skal blot følge alle teknologiske normer tydeligt og samvittighedsfuldt. Og så vil det selvmonterede rørsystem glæde dig med problemfri drift.

Skriv venligst kommentarer i boksen nedenfor. Stil spørgsmål om kontroversielle punkter, del information, der kan være nyttig for besøgende på siden. Efterlad indlæg med din egen mening, læg billeder om emnet for artiklen.